汽车减震器全自动全封闭超声清洗设备、超声波清洗机

七、详细规格：

本设备主要由超声波装置、清洗槽及加热储液槽、自动龙门多臂机械手、抛动机构、管路系统、自动温控加热装置、打气装置、热风干燥系统、总电控箱、小推车进出料、不锈钢清洗挂架、密封罩、底盘和机架等部份组成。

八、各部分功能及要求

1、洗剂超声粗洗（1槽）

1.1使用材质：进口sus304#、2毫米厚不锈钢板，外层贴保温棉50mm。

1.2有效尺寸：400×1100×350（长×宽×高）mm，电加热方式：6×1kw（采用不锈钢发热板外加热），槽体采用四面倾斜式，掏渣口设在槽体的中间的底部。

1.3数显温控范围：常温～100℃。

1.4超声功率：2100w  超声频率：28khz,（采用投入底震式超声震板装置,分两块震板,一块900w,一块1200w,900w震板18个换能器,1200w震板24个换能器,换能器采用美国“edo”，每组功率50w,方便以后维修保养）.

1.5球阀接管：不锈钢活接头。

1.6该槽设有溢水口,配有独立的分油储液槽，电加热：2×3 kw（采用不锈钢发热管内加热）,该槽设有纯水接口.

1.7该槽设有过滤循环装置及除油装置。由不锈钢过滤器（过滤器采用并联式，配有两个过滤器切换使用,过滤精度50μ，使用周期为三个月），循环泵及循环管路组成,循环泵（“格兰富”泵）.

(除油装置：通过循环泵的循环，使飘浮于工作槽液面的油污溢流回储液槽，再由三层分油隔板将油分离，分离的油通过管流入需方接油装置，从而达到除油目的,另除液槽还设有布袋轮除油装置,从而更好的将油污除掉.)

1.8清洗槽装有赶油装置，能够有效的把清洗槽的油污赶到储液槽，再由储液槽完成除油工序。

1.9该槽设有高压水枪和高压泵一套。（洗车泵）

2、洗剂超声精洗（2槽）

2.1使用材质：进口sus304#、2毫米厚不锈钢板，外层贴保温棉50mm。

2.2有效尺寸：400×1100×350（长×宽×高）mm，电加热方式：6×1kw（采用不锈钢发热板外加热），槽体采用四面倾斜式，掏渣口设在槽体的中间的底部。

2.3数显温控范围：常温～100℃。

2.4超声功率：2100w  超声频率：28khz,（采用投入底震式超声震板装置,分两块震板,一块900w,一块1200w,900w震板18个换能器,1200w震板24个换能器,换能器采用美国“edo”，每组功率50w,方便以后维修保养）.

2.5球阀接管：使用聚四氟乙烯胶带，使用不锈钢活接头。

2.6该槽设有溢水口,配有独立的分油储液槽，电加热：2×3 kw（采用不锈钢发热管内加热）, 该槽设有纯水接口.

2.7该槽设有过滤循环装置及除油装置。由不锈钢过滤器（过滤器采用并联式，配有两个过滤器切换使用,过滤精度50μ，使用周期为三个月），循环泵及循环管路组成,循环泵（“格兰富”）.

(除油装置：通过循环泵的循环，使飘浮于工作槽液面的油污溢流回储液槽，由三层分油隔板将油分离，分离的油通过管流入需方接油装置，从而达到除油目的,另除液槽还设有布袋轮除油装置,从而更好的将油污除掉.)

2.8清洗槽装有赶油装置，能够有效的把清洗槽的油污赶到储液槽，再由储液槽完成除油工序。

3、超声漂洗（3槽）

3.1使用材质：进口sus304#、2毫米厚不锈钢板，外层贴保温棉50mm。

3.2有效尺寸：400×1100×350（长×宽×高）mm，电加热方式：6×1kw（采用不锈钢发热板外加热）。

3.3数显温控范围：常温～100℃。

3.4超声功率：2100w  超声频率：28khz,（采用投入底震式超声震板装置,分两块震板,一块900w,一块1200w,900w震板18个换能器,1200w震板24个换能器,换能器采用美国“edo”，每组功率50w,方便以后维修保养）.

3.5球阀接管：使用聚四氟乙烯胶带，设有不锈钢活接头。

3.6该槽的水由第四槽溢流过来.

4、鼓泡漂洗（4槽）

4.1使用材质：进口sus304#、2毫米厚不锈钢板，外层贴保温棉50mm。

4.2有效尺寸：400×1100×350（长×宽×高）mm，电加热方式：6×1kw（采用不锈钢发热板外加热）。

4.3数显温控范围：常温～100℃。

4.4打气系统由气泵、空气过滤器、不锈钢管路等组成, 鼓泡泵（“格兰富”）

4.5球阀接管：使用聚四氟乙烯胶带，设有不锈钢活接头。

4.6该槽设有溢水口,溢出的水流到总排水管,通过阀门控制大小.

4.6该槽的用水由第五槽溢流过来。

5、射流漂洗（5槽）

5.1使用材质：进口sus304、2毫米厚不锈钢板，外层贴保温棉50mm。

5.2有效尺寸：400×1100×350（长×宽×高）mm，电加热方式：6×1kw（采用不锈钢发热板外加热）。

5.3数显温控范围：常温～100℃。

5.4射流系统由射流泵“格兰富”、不锈钢射流管、不锈钢管路等组成。

5.5球阀接管：使用聚四氟乙烯胶带，设有不锈钢活接头。

5.6该槽设有溢水口,配有独立的液储槽，电加热：2×3 kw（采用不锈钢发热管内加热）。

5.7该槽设有独立的高位预热槽,由射流泵、循环管路等组成，鼓泡泵“格兰富”.

备注：该槽设有独立的高位预热槽，当该槽的用水满时，可通过溢流口流至清洗槽供漂 洗使用；预热槽的用水由外部水源补充。

5.8该槽设有纯水接口.

6、滴水槽（6槽）

6.1有效尺寸：（l×w×h）400×1100×350（mm），采用进口sus304#、2mm厚的不锈钢板材制造，外层贴保温棉。

6.2该槽设有不锈钢风切管.

7、循环热风烘干槽（7槽）

7.1有效尺寸：（l×w×h）400×1100×350（mm），采用进口sus304#、2mm厚的不锈钢板材制造，槽体外表面贴有保温材料50mm。

7.2该槽的内壁设有加热管, 加热功率：约18kw。

7.3该槽设有自动保温板,当机械手到第七槽时,保温板自动打开,当机械手把清洗篮放入第七槽后,保温板自动密封,有效的防止温度散发.

7.3设有数显温控控制温度，温控范围：常温～200℃。

7.4该槽设循环热风装置，由耐热鼓风机、及循环热风管路等组成。

7.5此槽发热管要拆装维修方便

7.6发热管盖板采用网板式制作以便保证热风循环顺畅。

8、循环热风烘干槽（8槽）

8.1有效尺寸：（l×w×h）400×1100×350（mm），采用进口sus304#、2mm厚的不锈钢板材制造，槽体外表面贴有保温材料50mm。

8.2该槽的内壁设有加热管, 加热功率：约18kw。

8.3该槽设有自动保温板,当机械手到第八槽时,保温板自动打开,当机械手把清洗篮放入第八槽后,保温板自动密封,有效的防止温度散发.

8.3设有数显温控控制温度，温控范围：常温～200℃。

8.4此槽发热管要拆装维修方便

8.5该槽设循环热风装置，由耐热鼓风机、及循环热风管路等组成。

8.6发热管盖板采用网板式制作以便保证热风循环顺畅。

9、全自动多臂机械手

1、机械手的上、下、左、右移动均采用电机传动形式。

2、机械手可将清洗蓝上、下、左、右移动传输，实现自动清洗全过程。所有报警和异常均显示在触摸屏上，整机设有约定提前加热功能时间Zui大可设置60个小时。

3、设有清洗时间定时器，清洗节拍1～30分钟连续可调。

4、机械手分自动/手动两种控制方式，机械手的定位采用无接触的接近感应开关，限位采用机械式行程开关。

5、机械手移动时，各槽的工件均可同时向左或向右、向上或向下移动一个工位；每个循环后机械手应自动归零位。

6、设有接油盘防止油污滴入槽中；采用不锈钢制作。

10、进出料机构

进出料采用左进、右出形式，电机驱动，进出料的两端装有无接触的位置感应传感器与机械臂连锁控制，自动完成进出料，出料处有落料位保护装置，落料位有篮时不得落料，出料到位时延时报警提示,随机配送5个小推车.

11、 清洗篮

1、清洗篮的材质为不锈钢材质。

2、清洗篮可快速沥干水份。

3、室温～300℃温度长期工作下无损坏，不变形。

4、随机配有不锈钢清洗篮15个，洗篮的详细制作由需方具体提供工件的实物参考设计。

12、抛动机构

该机第一槽到第六槽均设有做上下运动的抛动机构，主要由抛动电机、连杆及托架等组成；抛动幅度50mm，抛动频率15次/分钟,抛动电机型号:ch-1\\2hp-100,安全可靠，耐用。

13、外罩机架部分

整机为全封闭式结构，外罩、机体上部和下部均为可活动的门板，中部采用可拆卸的活动玻璃门窗结构；机架采用50×50mm的不锈钢方通支撑，机座底部有不锈钢接水盘,底盘离地面100mm.

14、排风系统

设备上部设有排风口（2个），便于用户与排风机或车间排风管相连，将设备内挥发的蒸气抽到车间排风管道或户外，避免扩散到室内，配抽风机贰台。

15、电气控制系统

1、整机设有独立的控制柜，电路方面进行强电、弱电分块，各功能实现集中控制。

2、整机功能实现采用日本“三菱”plc控制整机动作，设有手动和自动功能。

3、声光报警均接入plc，启动时设光声示警，后延时起动。

4、柔性化系统设计：本清洗控制系统全部采用柔性化设计，用户可利用人机界面根据清洗要求在触摸屏上自行设定清洗工艺参数，所有泵、风机、超声、机械手各工位动作等功能均可单独控制，其状态显示在触摸屏上。

5、完善的操作界面：本操作界面配有“三菱”10.4’屏触摸屏，简洁实用的人机对话方式，使各项参数设置更方便。整个操作界面依据人性化设计，全中文图形化操作界面，使用户更容易熟悉整个系统操作。

6、安全的报警系统：利用触摸屏的丰富显示方式和声光报警，及时向用户报告整机在运作过程中出现的各种异常状况，使用户一目了然故障原因与故障点，能达到快速排除故障恢复设备正常运转的目的。摒弃和避免了以往纯声光报警功能过于单一，不能直接了解故障点的缺陷。

7、总电控箱设有门锁、控制程序设有密码，以防止无关人员无意中修改了设备相关的参数。

8、温度控制采用数显温控器控制加热温度。

9、控制面板上应有表示运转信号及报警信号的工况指示灯。

10、设备前部和后部设有故障紧急停和启动开关。

11、设备应有良好的接地装置。

本产品的加工定制是是，类型是机械臂式，适用领域是五金行业，用途是工业用，槽数是8，型号是BDA-8126TMDF，超声清洗频率是28KHZ，清洗温度是55（℃），工作方式是全自动，外形尺寸是500*300*280（cm），品牌是百达，功率是6300W，规格是全自动全封闭超声清洗设备