数控薄板不锈钢开槽机，数控刨槽机，V型刨槽机，

hrk系列型数控金属薄板开槽机

一、用途说明

     本设备为全数控金属板材开槽机。本机床采用先进的cnc系统,设计新颖。具有加工精度高、操作简单、无噪音、无振动等特点。该机床用于在钣金件（含不锈钢板、铝板、铝塑板、铜板、铁板、胶木板、亚克力板及其它一些特殊板材。）上进行v型槽、u型槽及其它不规则槽的加工，特别适用于钣金件折弯前的v槽加工。 

二、性能和特点

1  hrk型数控金属薄板开槽机是本公司科研人员在国内外金属薄板开槽机基础上研究开发的升级产品，本机具有传统机型的一切性能，充分解决了客户在实际操作过程中所遇到的一系列问题。

2  设备采用钢板焊接，经振动时效消除内应力，使整个机型在强度，刚性，稳定性都超过了国内外的同等产品。

3  设备采用后送料结构，万向球的巧妙设计，使得设备在进料和出料时均不会破坏板料的表面。可调式活动工作台面，能保证开槽深度每个部位的。

4  设备采用前后三把成型刀的加工工艺，使加工时所产生的铁屑大大减少，相比传统五把刀所加工的精度也大大提高，因五把刀所加工出槽底可能会产生多底线条。

5  设备采用全气动夹料，压料，工作快捷，使得被加工产品无夹痕，压痕，全部工作过程跟踪吹风。工作区间的照明系统更是达到。                                  

6  设备采用高速合金钢的齿轮齿条，及大螺距的滚珠丝杆，和高精度、静音直线导轨。主轴系统以高扭矩伺服电机配进口星型减速机作为驱动。使得刀架在加工工件时更加稳定和快捷。

7  设备工作台采用高强度的板材作为基面，使得工作台在加工工件时，不易被磨损。且台面板与机身工件采用活动可调式，使得刀尖到台面每一点的距离精度保证在0.02mm左右。

8  设备采用plc人机界面编程。操作人员易学易懂，定位准确。

9  设备夹料、压料均采用全气动控制。使得本机在节能环保理念上达到了一个高点。

10  设备的整体造型简洁、大方、美观，采用框式结构设置，符合各类技术人员的操作习惯，使操作工在工作时能充分达到生产及技术要求。

三、设备的主要技术参数

四、设备主要配置

五、结构简介

hrk系列数控金属开槽机整机结构紧凑、性能可靠、操作方便，墙板采用框式结构，不变形。

其结构主要由三组伺服电机传动系统，气动夹钳系统及主体钢架组成。

（一）y轴系统

本设备的y轴系统由主电机ecma-f21830交流伺服电机、星型减速机同步带、同步轮、高精度齿轮齿条、直线导轨等零部件组成。                

其功能是伺服电机通过星型减速机驱动合精齿轮带动刀座在直线导轨上作直线运动，以提供刨削动力。

（二）x轴系统

本设备的x轴系统由电机e21320交流伺服电机、同步带、同步轮、滚珠丝杆、直线导轨、后挡料架、拖料夹钳等零部件组成。其功能是电机通过同步带、同步轮驱动滚珠丝杆带动后挡料架在直线导轨上作直线运动， 以提供给后挡料拖料机构定位动力。

（三）z轴系统

本设备的z轴系统由电机c20604交流伺服电机、同步带、同步轮、滚珠丝杆、刀架等零部件组成。其功能是电机通过同步带、同步轮驱动滚珠丝杆带动刀架作直线运动， 以提供给刀架机构定位动力。

（四）气动系统

本设备的气动系统主要分为两组，拖料气动系统为后挡料组成部分。

其功能是在后挡料拖动板材时提供夹紧力。夹钳气动系统为刨槽

前夹紧板材，为刨削做好准备。

（五）电气控制系统

本设备的电气控制系统由plc、驱动器、触摸屏、电控元件、电器柜等附件组成。电器柜安装与机器的墙板内侧，维修方便，而且保护性能强。通过触摸屏控制能实现本设备的各项工作。

六、开槽机的维护和保养

1、定期检查各紧固件是否发生松动，如有松动现象，在确认位置正确的情况下，及时加以紧固。

2、每天使用前必须在各传动部位加注锂基润滑脂，并在各直线导轨、滚珠丝杆表面加注n320润滑油。以保护本设备传动机构。

3、使用开槽机时注意各传动部位的温度和发出的声响，如有异常声响应及时停机处理，以免发生严重损坏事故。

4、经常检查电动机的接地是否良好，导线绝缘是否良好，导线外必须加防护导管。

5、本机床由三组伺服电机驱动系统组成。设有过载、短路保护等      

功能。为确保电器设备使用安全。本机床使用前必须安全可靠的接地。本机控制元件均安装在电气柜内，通过触摸屏控制完成工件的加工操作。结构简单，操作方便。

本产品的类型是其他，品牌是CHUANGPU/创埔，型号是HRK-1250x4/5/6，主电机功率是4（kw），重量是11000（kg），可加工尺寸是4000（mm），原理是冷成型，动力类型是电动，控制形式是数控，作用对象材质是金属，适用范围是专用，适用行业是不锈钢制品，产品类型是全新，是否库存是是，售后服务是24小时