废旧轮胎处理设备原理介绍

结构与原理：废旧钢丝轮胎胶粉设备由废旧钢丝轮胎切圈口机、钢丝轮胎切条机、钢丝轮胎切块机、橡胶破碎机、磁选机、橡胶磨粉机、橡胶筛选机、螺旋上料机、配电柜九部分组成。通过废旧轮胎分解设备qkj-1200切口机，先将轮胎钢丝胎口切下，再由切条机把胎顶和胎侧切成长条，橡胶长条自动由切块机切成 3-5公分方块，切成的橡胶块放入破碎机破碎成2-10目的颗粒，由螺旋上料机送入磁选机把碎钢丝和橡胶分开，橡胶颗粒自动进入磨粉机、筛选、自动循环上料一条龙生产出所需的胶粉，这种循环研磨工艺技术先进，不需任何化工原料，无废气、无废水，运行费用低，是利用钢丝轮胎生产胶粉设备。

该设备的结构特点是：1.液压站、油缸、电控柜等零部件全部固定在机架上，使得该设备整体结构简单、外形美观、占地面积小、便于运输和安装。2.采用双联叶片泵供油，不仅使设备工作噪音低，而且在压丝缸工作时拉丝缸仍以原有速度拉丝，提高了设备的工作效率及控制阀的使用寿命。3.采用双钩拉丝，减少了拉不同规格的轮胎时更换拉构和挡板的时间。4.任何一个工作端的拉丝钩复位时，另外一端的拉丝钩开始工作，从而使拉丝油缸在工作过程中不会做无用功，降低了能耗。5.油缸没有无杆腔，提高了油缸的运行速度，减少了拉丝所需时间。6.采用导轨内侧定位，使感应式传感器工作可靠、拉钩定位精度高、拉丝油缸运行平稳

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