供贵州氟碳漆

1.表面处理

氟碳漆涂装前的表面处理是确保漆膜防腐效果的关键因素，特别是钢铁方面的表面处理。在施工过程各个因素中；钢铁表面防锈质量，占影响质量程度的49.5％，涂层厚度占19.1％，涂料种类的选择占4.9％，施工工艺、环境因素等其它因素占26.5％。因此可见，钢铁表面处理的质量控制是防腐涂层的Zui关键环节。

1.1钢铁表面处理

氟碳漆涂装前的钢铁表面处理(除锈)，它不仅足指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程序，即清洁度，还包括除锈后钢铁表面所形成的合适的“粗糙度”。

1.1.1防锈方法：钢铁表面的除锈可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈；按工艺阶段可分为车间预处理、分段除锈、手工敲铲除锈和酸洗等方法。

1.1.2预处理：钢铁表面的预处理，就是在涂装车间底漆或底漆之前，经钢材预处理流水线，以抛丸除锈等方法，清除钢材表面的氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造成的污垢、灰尘等。其次，表面预处理还包括在涂装之前，将已涂过底漆或车间底漆的钢铁表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。

1.1.3钢丝刷清理：钢丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷，这种方法不适用于清除氧化皮等，只适用于浮锈的预处理。

1.1.4敲铲处理：手工敲铲或动力工具敲铲的除锈方法，通常与钢丝刷除锈方法共同使用。这种方法适用于普通除锈或局部修补涂装，不适用于环氧类、氯化橡胶类、氯磺化聚乙烯类等重防腐的涂装除锈。或为喷射除锈方法的前道工序、铲除较厚的锈蚀层，以便减轻负担喷射除锈费用。

1.1.5砂轮除锈：利用风动或电动旋转弹性砂轮法打磨钢铁表面来进行除锈的方法，适用于局部除锈和焊缝的处理。较之钢丝刷除锈或敲铲除锈更为满意的效果。

1.1.6喷射(砂)除锈：将高速运动的磨料(砂)喷射到钢铁表面，使其强烈地撞击和磨擦钢铁表面，从而达到除锈目的，足一种彻底、高效、且能实现自动流水线作业的先进除锈方法。喷射(砂)除锈常用的有抛丸、喷丸、喷砂和真空喷射等方法。喷射除锈应选择合适的磨料种类(直径为0.5～1.5mm的铸铁丸、铸钢丸、棱角钢砂、钢丝段和铜矿渣等)以及控制喷射的能量和角度，得到理想的、符合标准的除锈等级。喷射除锈达标后，表面粉尘必须全部清除干净，用漆刷或压缩空气吹净。

1.1.7  清理：这是一般用手工操作方法，在涂装施工前，对表面处理达到要求的(含混凝土面)、底漆、面漆已涂装搁置多时的涂层表面的污垢、油脂、灰尘等用刷帚、压缩空气、溶剂，抹布等清理。

氟碳漆在腐蚀条件环境下需涂装的涂层干膜厚度：环 境条 件  一般性涂层  装饰性涂层  耐化工大气涂层  耐酸、碱、盐化学介质涂层  耐水、耐油涂层  抗裂涂层  耐海洋潮湿涂层。

 

相关产品：贵州氟碳漆 , 贵州氟碳漆厂家 , 贵州氟碳漆施工