宝川13模高速大拉机加退火机组

baoc-450/13型铜大拉（液压双盘收线）

产 品 技 术 简 介

baoc-450/13型高速铜拉丝机用于将ф8mm铜杆拉制成ф1.35mm-ф3.5mm铜线。拉线轮采用一列式排列，连续拉制，在线退火,机械、电气速度均衡匹配，操作方便，实现快速换模、不停机自动换盘收线。本机具有操作方便、生产效率高、产品质量好等优点。

一、设备主要技术参数

Zui大进杆直径             φ8mm

出线直径                 φ1.35mm-φ3.5(4.0)mm

Zui高拉线速度             25m/s（硬线）

拉线鼓轮直径             φ450mm

Zui多拉伸道次             13道

储线器Zui大长度           7m

收线盘规格               pnd500，pnd630

鼓轮速比                 1.278(2-11模),1.25(12模),13模可调

拉线机电机               z4-315-12 280kw 1000r/min dc

定速轮电机               z4-200-21 75kw 1500r/min dc

双盘收线电机             z4-160-31 30kw 1500r/min dc

模具Zui大规格             φ53×35（国标）也可按用户要求配制

装机总容量               860kva

机组外形尺寸（长×宽×高） 28220mm×4500mm×4400mm

二、设备主要组成

1、            单臂旋工位式放线架                       1台

2、            轧头穿摸机                               1台

3、            拉线主机                                 1台

4、            退火装置                                 1台

5、            立式张力储线装置                         1台

6、            双盘液压收线装置                         1台

7、            拉丝乳化液系统及齿轮箱润滑系统           1套

8、            电气控制系统                             1套

三、放线架简述

本装置有机架和导轮组成，采用先进的单立柱旋臂式放线结构。可同时摆放2～3盘铜杆，从而可实现连续放线；进杆线圈Zui大直径φ2000mm(4000kg)。放线架高度约4.5m，不易打结，并设有乱线报警停车装置。同时它对进线杆材还具有较直功能。

四、轧头穿模机

本机供拉线线及配套使用，用于将线头扎尖和穿模之用，轧头有剪断铜杆功能。

轧辊直径               φ110mm

轧辊转速               24r/min

轧制范围               φ1.7mm-φ12mm

鼓轮直径               φ430mm

电机功率                5.5kw

五、拉线机概述

箱体采用ht200灰口铸铁整体精密铸造，与分体拼结结构相比，刚性大大提高，不会变形，密封性好，不会产生漏水、漏油等现象，吸振性极好，人工时效处理，铸件箱体采用进口加工中心一次性定位加工，确保了加工精度。

铜大拉机拉线部分共有二套直流电机传动，拉丝主机传动由280kw的直流电机经齿轮箱减速传动至12根拉丝鼓轮轴，主机高速挡轴承选用进口nsk轴承，配模采用德国尼霍夫公司快速换模方式；齿轮箱中斜齿材料为20crmnti,经渗碳淬火处理，齿面为硬齿面；拉线鼓轮采用合金钢表面热处理工艺或表面喷涂碳化钨的方式，硬度hv≥850,使用寿命长；拉丝鼓轮为组合式。拉丝模架为铸件。出线模可以旋转，从而确保了成品线材的圆度。

主机齿轮箱与拉丝乳化液箱之间有一定的距离，底部设有回水槽以防齿轮箱和拉丝液体的渗漏；高速档齿轮轴轴承的润滑采用端盖外侧强注入式润滑方式，确保了轴承的使用寿命。

拉丝鼓轮结构采用双锥度形式，大大提高了拉丝鼓轮使用寿命。

拉丝乳化液箱盖采用双层盖密封，门盖材料为不锈钢，外盖为六片，内盖为四片，手工开启。

定速轮采用于75kw直流电机，齿形皮带传动。

主机噪音≤85分贝（主电机除外）。

六、退火装置用途和主要技术参数 （注：如用户需要φ4.3退火软线需另行定购）

1、用途

    本机用于与铜拉线机配套，对拉制的φ1.35-φ3.5铜线进行连续退火，以生产软铜线。

    退火装置设计成倾斜式，降低了高度，使操作者不用通过梯子爬上爬下即可穿线。专门设计的通风管道用来向退火轮后部送风，冷却退火碳刷及轮轴。使退火轮后部变得十分简洁，方便了日常维护保养。

2、主要技术参数

 

七、立式张力储线装置

用于配合双盘收线在起动、停车及换盘时，作为线速度微量变化的补偿，储线轮表面采用喷陶处理,大大提高了导轮的使用寿命.储线长度7m，张力采用气动涨紧式控制，气压可调。气源压力0.3~0.6mpa可调。

八、双盘收线装置

双盘自动换盘收线为纵列式布置。箱体采用ht200灰口铸铁精密铸造件，稳定性极好。配备专用的液压工作站，选用优质液压元件，全液压控制，工作压力、排线节距均可调整。全液压人工控制线盘上下、夹紧、放松。附托盘移动功能，使换盘容易进入和脱开线盘顶针。本机液压系统采用储能器，自动溢流卸荷装置，电磁阀油路采用集成块组合，保证动作可靠安全，无泄漏现象。从空盘到满盘、换盘有电气全自动控制。双盘换盘成功率达到99.6％以上。

换盘时线速度                8-12m/s

排线驱动油压                1-1.5mpa

顶紧缸盘驱动油压            4-5mpa

收线电机                    z4-160-31 30kw 1500r/min (2台)

排线轴向柱塞泵              25mcy14-1b 25mcy14-1bf 各一台

排量                        250ml/r

 

油箱齿轮泵                     ybc-12/80

排量                        8ml/rpm

压力                         80kg/cm²

油泵电机                    y100l-4,n=2.2kw,n=1420rpm

排线Zui大宽度                460mm

排线节距                    Zui大6mm/r 无级可调

收线盘规格                 pndφ630×φ355×400

 

           pndφ500×φ280×315

九、主机齿轮箱、拉丝液箱的润滑及冷却系统

齿轮箱体内的传动齿轮有油泵电机进行润滑,配板式热交换器。拉丝冷却系统采用浸喷式：拉丝液浸没拉丝鼓轮3/4，拉丝模的冷却润滑采用强喷射，提高了拉丝模的寿命。拉丝冷却液循环系统包括润滑油箱,过滤器、板式热交换器，拉丝液循环泵。

     1 拉丝润滑系统:

润滑油箱           （长×宽×高=1.4×1.4×1.2=2.35m3）：

齿轮式润滑油泵      cbz-70a      1.3mpa     3kw

板式换热器          br0.1-1.6-3-n 通径25 换热面积3m2

     2 拉丝冷却系统:

      乳化液池 (箱)            （用户自备、约20m3）

自吸排污泵       zw65-25-40 5.5kw 流量25m3/h 扬程40m

板式换热器       br0.2-1.6-15-n 通径65 换热面积15m2

双桶过滤器 slq-65 精度0.08 面积0.52m2 通过能力760 l/min

十、电气控制系统

 1. 主要技术参数:

1.1设备技术规范:

    设备总功率：                      885kva；

出线直径范围:                    φ1.35-3.5mm；

Zui高线速度:                       25m/s（硬线）；

Zui大退火电压:                     60vdc(直退火)；

Zui大退火电流:                     6000a(直退火)；

 1.2 主要电器技术参数：

拉线直流电机：       280kw 440vdc                   1台

定速轮直流电机：    75kw 440vdc                   1台

双盘收线直流电机：   30kw 440vdc                   2台

2. 主要电器配置：

 2.1 系统监控器件配置：

彩色人机界面eview（10.4“）                        1只

 plc   （日本ormon公司系列产品）                    1套

 2.2 传动系统主要器件配置：

拉线机电机用：     西门子6ra28直流调速装置           1台

定速轮电机用：     西门子6ra28直流调速装置           1台

成盘收线机电机用： 西门子6ra28直流调速装置           2台

退火电源控制板：   调节板/功率单元（美国进口）        1套

退火变压器：       400kva（五柱式变压器）             1台

3.            电气控制系统方案：

 3.1 电气系统的操作：

人机界面触摸屏通过plc进行双向的数据交换，并通过plc的程序控制实现对系统的监测和控制。plc输出到各传动用直流调速装置控制和监测各装置单元状态，实现计算机控制。

电气系统操作台只设置有：控制电源开关、全线紧停按钮、人机界面，所有主要操作均在此进行。

拉线、定速点动（脚踏开关）、双盘收线按钮操作盒等的操作设置在机身处。

另外设置：放线乱线、断线、张力极限等检测开头，张力检测电位器，线速测速机，拉线、定速直流电机采用旋转编码器反馈等。

线速度给定由人机界面触摸屏的电子电位器调节拉线（含快速换模的选模操作）、定速轮，双盘收线，通过张力检测电位器和线速测速机自动收线速度；退火电源通过人机界面触摸屏的电子调节电位器（微调和程序开方运算）自动跟踪拉线速度；具有不停机自动换盘功能，实现长期连续生产。

系统可对：各单机及整机的启动/停止操作、各调速装置的工作状态及故障报警、各辅机的工作状态及故障报警、收线的工作状态、储线器状态监测、系统工作等控制。另外具有：当前的线速度（单位：米/分）显示、当前和预置计米操作及显示（计米到自动换盘或报警提示）。

3.2 电气系统的设置：

整个系统设置一只总电源开关，各直流调速/调压装置的主回路均设置快速熔断器保护，各种故障均由调速/调压装置内部系统自动保护连锁；辅助电机等均采用断路器保护。

主操作设置在一个500型操作台上；双盘收线操作各设置一个按钮操作盒；总电源开关等设置在一个600型开关控制柜内；拉线、定速调速装置、辅机控制器件等设置在一个1000型传动控制柜内；双盘收线调速装置、辅机控制器件等设置在一个1000型传动控制柜内；成圈机控制设置在一个800型传动控制柜内，plc及辅助控制器件等设置在一个800型传动控制柜内；退火电源控制和功率单元等设置在一个1200型退火控制柜内；退火变压器设置在一个防护罩柜内。

4. 系统配套：

主操作台：                                    1台

按钮盒：                                      2台

传动控制柜：                                  5台

退火变压器柜：                                1套

电气总图及柜体安装图：                        1套

电气原理图：                                  1套

电气接线图：                                  1套

使用说明书：                                  1本

西门子6ra28直流调速装置使用说明书            1本

十一、用户自备部分

1、            用于设备的土建工程部分及机外管线工程

2、            用于设备润滑及拉线之用的润滑油、液压油、拉丝乳化液

3、            用于拉线之用的拉丝乳化液池（建议20m3）

4、            冷却水池及循环系统

5、            用于试车之用的铜杆、线盘.

6、            用于设备拉丝试车之用的全套拉丝模

7、            用于设备电器安装之用的电源、电线电缆、母排及辅料

8、            用于连接铜杆、铜丝断头的接头机

9、            用于设备正常工作的0.6mpa以上的气源

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