编辑本段磷化的基本原理 　　原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有zn、mn等酸性溶液中进行。 　　磷化液中存在的动力学平衡 　　磷化液的基本平衡方程式 　　3m(h2po4)2=m3(po4)2+4h3po4 　　此方程的平衡常数 　　k=[m3(po4)2][ h3po4]^4/[m(h2po4)2]^3 　　m代表zn、mn等 　　由上述议程式可以看出，常数k值越大，磷酸盐沉积的比率越大。而k值随一代和三代金属盐的金属的性质，溶液的温度，ph值及总浓度有关。所以影响磷化液性能的至少有ph值、游离酸度、总酸度、温度和金属性质。 磷化作用及用途 　　1、磷化作用 　　（1）涂装前磷化的作用 　　①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。 　　②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。 　　③提高装饰性。 　　（2）非涂装磷化的作用 　　①提高工件的耐磨性。 　　②令工件在机加工过程中具有润滑性。 　　③提高工件的耐蚀性。 　　2、磷化用途 　　钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。 　　（1）耐蚀防护用磷化膜 　　①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。 　　②油漆底层用磷化膜 　　增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。 　　（2）冷加工润滑用磷化膜 　　钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。 　　（3）减摩用磷化膜 　　磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。 　　（4）电绝缘用磷化膜 　　一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处