台湾TOSG镀钛挤压丝攻M3*0.5 RH6-P

样品或现货：	现货	是否标准件：	标准件
标准编号：	128863	品牌：	台湾TOSG
型号：	TIN-EXL-NRT M3*0.5 RH6-P	材质：	高速钢
螺纹刀具种类：	丝锥	适用机床：	自动车床，攻牙机
规格：	M3*0.5 RH6-P	是否进口：	是
是否涂层：	涂层	加工范围：	自动车床五金件，机箱，电源，散热器
是否库存：	库存

规格	总长	容许差	刃长	容许差	柄径	容许差	四方头部长度	四方头部直径	容许差
m3*0.5	46	±0.7	18	±1.4	4	-0.04	5	2.5	-0.1

注:p尖头,食付4山!

b平头,食付2山!

适用加工材:铜,铁,铝,1214易车铁,1215环保铁,新日铁等材料加工!

丝攻小知识：

一．振幅

柄部与螺纹部偏心的许容差，jis规格规定如表1.此偏心一大,切削时则需份外力量,内螺纹会扩大也易使丝工攻折断或其刃部缺损,选用偏心精度高的丝攻至为重要.

品名等级	1级	2级	3级
等径手绞丝攻	0.03	0.04	0.2
螺帽丝攻		0.04	0.12
管用丝攻		0.04	02

二.吃入部

丝攻的切削作用靠吃入部而行,刃部锋利,耐久性,对内螺纹的精度及加工面光度的影响很大.使用之际吃入部长度的选定至为重要.一般透通的孔或不透孔但其螺纹孔底足够宽裕的情形时，以吃入部长者之性能较佳。攻牙达孔底的情形时应使用组成丝攻或使用第三丝攻。

三.螺丝攻的表面处理

螺丝攻的切削性能虽受到其形状，钢种，热处理等左右，但表面处理当改善性能的手段用也有效。兹将其代表性者分述如下：

1．氧化(homo)处理

此对容易产生事融着的软粘材料作深孔螺纹加工有效.

氧化(homo)处理是将工具于500-550度的小蒸汽加热30-60分钟,使工具表面上生成fe3o4层,此是一种氧化处理法,其氧化皮膜的厚度在1-3u的范围.此皮膜因是多孔的原故,能保持住切削油减少摩擦热,有防止丝攻表面融着的效果.

2.氮化处理

对难切削材,高抗拉力金钢,不锈钢,铸铁等,丝攻容易发生摩损的甚有效果.

四.攻牙条件

攻牙在切削加工之中Zui难以切削机构解析的一种作业,攻上条件之多,综合起来也难以解决问题的情形仍多,因此以先对攻牙作来的复杂条件,方法以及与工具品质的关连等作一般理解后,选定丝攻为妥!下面是攻牙条件的因素!

螺丝攻(材质,种类,精度,形状) 被削材料(材质,形状) 机械设备(机械,夹头,材料夹具) 切削条件(切削速度,下孔径,攻牙长度,进刀方式,切削个数) 切削油(种类,加油法)

四-1:被切削材

攻牙作业上,切削材料的性质对其所有工具寿命,切出的内螺纹精度,及加工面光度等大有影响,就切削角一项而言,铜时是16°程度而铜合金(黄铜,青铜)时却是3°程度的适当规定都有颇大差异.切削角以外,如有效径,硬度或表面处理等加以考虑,对丝攻的性能也会有改善的可能,下表所标是代表性的切削材质!

切削材料	性质	螺丝攻应考虑的问题
低碳钢,铸铜	质软,易起不良加工面或融着	切削角加大,氧化处理
中高碳钢,锰钢,铬,工具钢	工具磨耗大	硬度加高
不锈钢	融着性大,加工硬化性大,切屑强韧而连续	加强切削角,有蜗槽丝攻氧化处理
铸铁	工具磨耗大,扩大量小,切屑成粉状	为防止磨耗减少切削角，施于氮化处理 加大尺寸
铝	质软,展延性大,易起不良加工面,切屑堆积堵塞	加大切削角，减薄刃厚，无槽丝攻有效
铝合金	类似铸铁情形,且易起不良加工面	加大切削角，用加大尺寸，无槽丝攻有效
铜	质软,展延性大,切屑连续,扩大量小	加大切削角，用蜗槽丝攻，加大尺寸，无槽丝攻有效
铜合金	易起不良加工面(振波),扩大量小	减少切削角，加大尺寸，无槽丝攻对黄铜有效
热硬化性树脂	工具磨耗大,扩大量小(收缩),切屑成粉状	减少切削角，加大尺寸，氮化处理

四-2下孔径

攻牙作业的难易显然受到下孔径大小所左右。下孔径只要在内螺纹内径公差范围内，不论采取多少，对螺丝的强度无大差，所以在允许限度内尽可采取大些，下孔径一小，切削量则增加，切削扭力增大，容易招致丝攻的磨耗或折损事故。

bitmap

n+sp螺旋丝攻

公制粗牙(m)

§螺丝攻精度等级:yamawap级

§螺丝攻材质:hss-e

§切刃吃入部牙数:2.5牙

§表面处理:n-sp(ox)-酸化处理

§适用被削材:

抗拉强度750n/mm以下之中低碳钢,铜,铝镁合金等

抗接强度600-900n/mm之中高碳钢,合金钢,青铜等

螺旋丝锥（sft）
螺旋丝攻对在盲孔内攻牙，切削连续排出的钢铁材质效果良好。因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔内向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。

丝锥主要参数与被加工螺孔相同的螺纹加工工具，用于切削或修整内螺纹。在加工小规格螺孔时，丝锥几乎是唯一的加工工具。丝锥常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥（用于在螺母加工机床上切制螺纹）、板牙丝锥（用于切制和校正板牙螺纹）、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥等

机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。
　　丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用 2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥,各支仅切削锥长度不同；不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有Zui后一支才具有完整的齿形。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。
　　为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况，减少崩齿和折断，现代丝锥有多种新型结构。①螺尖丝锥：切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)，切削时切屑向前排出，适于加工通孔。②螺旋槽丝锥：容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时，丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮伤螺纹。③无槽挤压丝锥：靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。 ④跳牙丝锥：沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿，因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑，用于加工不锈钢等工件。⑤内排屑丝锥：切屑从丝锥的内孔中排出，用于加工大规格螺孔。⑥自动收缩丝锥：攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出。⑦拉削丝锥：是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺纹。⑧硬质合金丝锥：主要用于加工铸铁和有色金属，切削效率和刀具寿命较高。

机用丝锥选用高速钢材料制造，适用机械攻削碳素钢，铸刚，合金钢等高强度材料的螺孔。机用丝锥（英制）其牙型角为55°，选用高速钢制造，磨制螺纹牙型，适用于加工英制bsw、bsf的内螺纹。机用丝锥（美制）是统一制螺纹机用丝锥，其牙型角为60°，采用高速钢制造，磨制螺纹牙型。具有精度高，性能好，寿命长等特点。适用于加工统一制螺纹（un）的1b、2b、3b级通孔或不通孔内螺纹。

机用丝锥的使用效果主要取决于它的原始材质、热处理、槽型、精度、攻丝机、切削速及工件材质、工件硬度、操作员工的素质等，而目前五金市场上的机用丝锥牌号很多，因使用材质或加工工艺的不同，同规格的产品价格也相差很多，让购买者犹如雾里看花，不知买哪个为好，而一旦买来劣质产品，轻则会导致攻丝时工件报废，重则会影响交期。作为业内人士，建议你选用丝锥时，对丝锥的原始材质，热处理，槽型要特别留意，下面教你几个简单的方法：

1、外观初检：检查丝锥锥体有否有发黑、发黄或烧伤的痕迹，方部是否光洁，标志是否清晰等。

2、外观细查：看丝锥槽前端螺纹铲磨(倒角)是否均匀，切削槽刀口是否有快口，优质丝锥的前端螺纹呈正7字型，而劣质丝锥则会呈现倒7字或u字形。这样的丝锥在退出丝攻时会造成两次切削，易断裂而且影响螺纹的精度；

3、热处理情况检测：丝锥向空中呈抛物线（5米左右）平落下是否断裂，断说明脆性大；

4、敲断丝锥，如果断口是呈斜长型，且断口里的晶粒(金相组织)细结，说明热处理及材质是好的；若断口为平的或斜面很短，晶粒(金相组织)粗则说明热处理或材质不好

运费:1000元以下购方承担

1000元以上买方承(外省运费全自付)