工业锅炉悬浮燃烧装置

技术原理：以流体力学、空气动力学为理论，以湍流为原理。技术机理是采用八项专利技术即机械湍流磨，“湍流锅轮”高速运转时所产生的高度湍流运动，将煤迅速粉碎成200目左右的易燃状粉体，通过湍流将煤粉与氧气（空气）混合，通过中心给粉旋流煤粉燃烧器喷入炉膛在悬浮状态下着燃，完全燃烧。

主要技术特点
A：制粉机理：世界首创，技术水平国际领先。煤粉燃烧具有燃烧完全、安全可靠，有效提高锅炉热效率和出力等技术特点。
B:设备工艺：设备结构简化，全套装置体积小，安装与维修方便。设备能耗低、噪音小，全系统双负压运行。无粉尘泄露。
C:煤种适用：有较强的煤种适应性，对贫煤、无烟煤都能充分燃烧。火焰辐射力大，能有效提高锅炉生产能力，锅炉热效率同比提高。
D:技术特点：有利于炉内烟气搅动与混合，使用化学不完全燃烧热损失和炉膛过量空气系数降低。对燃用挥发低和不易着火的煤种，该技术的效果则会更佳。
E:设备使用：不改变锅炉本体，安装工期短，见效快，使用后一般10-12个月即可收回全部投资。F:主要性能指标：节能装置的能耗为传统机械的20%，造价为风扇磨煤机、球磨机的1/3，维护费用是传统机械的1/10。热效率：达到85%左右；节煤率：Zui低节煤量10%；制粉量：300kg/h（出粉量视运行工况）；粉体粒度：200目左右。

技术鉴定与科技查新结论
工业锅炉悬浮燃烧节能装置科学技术成果鉴定意见：
在检出的国内中文文献中，中心给粉的燃煤工业锅炉悬浮燃烧技术及旋流燃烧器已有报道，机械湍流制粉技术已有报道，但相关技术均为委托人（广汇公司）所持有。机械湍流制备超细煤粉、中心给粉、层燃与悬浮燃烧符合燃烧、整套系统均由变频技术全程自动控制等多项技术相结合的工业锅炉悬浮燃烧节能装置，还未有文献述及。
A、“机械湍流制粉技术”替代风扇磨煤机，在技术上取得重大突破，产品工艺、技术性能和可靠性显著提高，粉磨机理“新颖”、粉碎能量大、生产效率高、制粉细、能耗低。
B、采用该技术可有效推进煤粉复合燃烧技术的推广应用。在节能、减少大气污染等方面，经济与社会效益显著。