如何积极应对铸件行业原材料涨价

不久前，铸造行业生产力促进中心召开首届理事会，就铸件行业如何应对原材料涨价进行了专题研讨。

与会代表认为，造成铸造用生铁、焦炭、废钢、硅铁、锰铁等主要原材料价格大幅度攀升的原因是，需求增长、资源趋紧、国际市场价格上涨的拉动。此外，资本投机、市场炒作以及 "买涨不买落 "的消费心理也起着不可低估的作用。

我国是世界焦炭生产大国，2002年的产量占世界的40％，然而，不论是现有的生产能力还是在建的生产能力，都跟不上客观的需要。因此生铁、焦炭、废钢、铁合金等铸造材料的市场紧张和高价位运行，还要持续一段时间。与会代表认为，铸造业是一个原材料占成本60％～70％的行业，受原材料涨价的冲击大于其他行业。要取得客户谅解，把涨价因素转移到客户身上一部分。如大连地区一些铸造厂已有先例，与日本客户取得共识，铸件价格上扬5％，其他行业也有类似的成功范例。

代表们认为，针对原材料大幅涨价给铸造业造成的严重冲击，国家应采取有力的引导政策，实现宏观调控。1、开放铸造原材料的进口，由市场调节价格；2、适当减免铸造业税收；3、对生铁等铸造原材料出口，减少或取消补贴；4、提高新建铸造厂的门槛，限制低水平铸造厂的重复建设。

与会代表认为，企业要进一步降低铸件成本。因此，应从以下几方面努力：

1、提高劳动生产率。我国的劳动生产率与工业发达国家相比，差距约为3～6倍。要提高劳动生产率，就要提高破碎机锤头化水平，采用新技术，扩大批量。目前，企业的体制改革，小企业倒闭等都为此创造了条件。

2、降低铸件废品率是降低铸件成本的有效手段。我国普通铸铁件的废品率约为7％，复杂件、高档件约为10％～15％，与发达国家的2％相比，下降的空间很大。我们应扭转长期以来铸造业可以容忍高废品率存在的习惯。

3、铸造业是耗能大户、节能降耗潜力巨大。在这方面存在产业结构不合理、专业化程度低、工艺装备落后、铸造工艺落后等问题。要改变这些现状，大力发展节能技术、提高能源利用率。

当前，在原材料大幅涨价的冲击下，一些铸件企业的停产或倒闭，从某种意义来说，对铸造行业也是一个机遇，是铸造企业进行结构调整和技术改造的有利时机。

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