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XM系列通用型PID控制器

  XM系列通用型PID控制器采用了多项国际先进技术，具备100～240VAC宽范围输入的开关电源，输入采用数字校正及自校准技术，测量稳定，消除了温漂和时漂引起的测量误差。仪表全面采用表面贴装工艺，并采用多重保护和隔离设计，抗干扰能力强、可靠性高。     

    本系列仪表包括XM708、XM808、XM908等型号产品，采用先进的专家PID调节算法，控制稳定，无超调，具备高精度的PID参数自整定功能。

    本系列仪表采用标准Modbus协议（RTU模式），可直接连接国内及国外所有厂家的组态软件，而无须制作驱动程序，通用性极好。

    本系列仪表具有多类型输入功能，一台仪表可以配接不同的输入信号(热电偶/热电阻/线性电压/线性电流/线性电阻), 大大减少了备表的数量。可与各类传感器、变送器配合使用，实现对温度、压力、液位、流量等物理量的测量和显示，并配合各种执行机构，对电加热设备和电磁、电动阀门进行PID调节和控制。

    本系列仪表Zui多可选配4个继电器报警输出，一路控制信号输出，还可选配电流变送或标准通讯接口(RS485或RS232C)输出。

本系列仪表功能十分强大，具有多类型输入、零点和满度修正、热电偶冷端数字补偿、数字滤波、通讯或变送接口、双光柱显示、给定值限制、外部输入切换双给定值、按键锁定、缓启动、加热功率分段限制、加热回路断线报警、阀门行程时间自由设定等功能；另外，仪表还有4个带延时功能的报警输出,且每个报警都可以独立设置为上限、下限、正偏差、负偏差等方式, 第一和第二报警输出还可以设置为事件输出,可以通过参数设置（或通信设置）直接控制它们的启动和停止。

   XM系列PID控制仪表区别：

		XM708	XM808	XM908
输入显示	测量精度	0.2%	0.2%	0.2%
	采样速度	2次/秒	2次/秒	2次/秒
	输入	√	√	√
	扩展分度号		√	√
	光柱显示		√	√
控制输出	时间比例	√	√	√
	模拟量	√	√	√
	阀门正反转			√
	手/自动输出		√	√
调节控制	正反作用	√	√	√
	给定值限定	√	√	√
	外给定		√	√
	双给定值			√
	缓启动			√
	超调抑制			√
	分段功率限制		√	√
	控制输出启/停			√
其它功能	报警输出路数	2路	4路	4路
	报警延时		√	√
	通讯	√	√	√
	变送		√	√
	面板锁定		√	√

 

 

代码								说明
XM708
XM808
XM908
外形尺寸	-1、-2、-2G、-2S、-3、-3G、-4、-5、-6、-7
OUT 控制输出	-N							无输出
	-RL							继电器控制输出模块
	-G							固态继电器驱动输出模块
	-X							标准电流输出模块
	-K							单相可控硅过零触发输出模块
	-W							可控硅无触点常开式输出模块
	-F							控制阀门正反转输出
AL1位置输出		-N						无输出
		-H						继电器上限报警输出
		-L						继电器下限报警输出
		-PH						继电器正偏差报警输出
		-PL						继电器负偏差报警输出
		-EV						继电器事件输出
AL2位置输出			-N					无输出
			-H					继电器上限报警输出
			-L					继电器下限报警输出
			-PH					继电器正偏差报警输出
			-PL					继电器负偏差报警输出
			-EV					继电器事件输出
COMM位置输出				-N				无输出
				-S				RS485串行通讯接口
				-IS				独立隔离电源RS485串行通讯接口
				-R				RS232串行通讯接口
				-X				标准电流变送输出
				-IX				独立隔离电源电流变送输出
AUX辅助输出					-N			无输出
					-V24			仪表配电24VDC（25mA）输出
					-V12			仪表配电12VDC（25mA）输出
					-DI			外部控制输入
仪表供电						-N		100～240VAC 开关电源
						-D		24VDC/AC±2V 开关电源
输入信号							-□	请注明输入规格

 

序号	输入规格	序号	输入规格	序号	输入规格
1	K（-200～1300℃）	12	EA1（-30～800℃）	23	0～20mV电压输入
2	S（-50～1700℃	13	EU2（-150～1200℃）	24	0～100mV电压输入
3	R（0～2300℃）	14	备用	25	0～60mV电压输入
4	T（-200～350℃）	15	BA1（-160～660℃）	26	0～1V输入
5	E（0～1000℃）	16	BA2（-200～720℃）	27	0.2～1V输入
6	J（0～1000℃）	17	Cu53（-80～150℃）	28	1～5V(4～20mA)输入
7	B（0～1800℃）	18	Cu50（-50～150℃）	29	0～5V(0～20mA)输入
8	N（0～1300℃）	19	Pt100（-200～600℃）	30	-20～20mV电压输入
9	Wre5-26（0～2300℃）	20	备用	31	-100～100mV电压输入
10	Wre3-25（0～2300℃）	21	0～80Ω电阻输入	32	-5～5V输入
11	备用	22	0～400Ω电阻输入

 

1）XM908 PID控制器在称重配料系统中的应用：

l         实时采集系统设计的10种配料称重计量参数。

l         自动控制

              采取分散控制系统方式，即：工控机 + 10台XM908控制器来实现整个系统设计的功能。

                  10种配料的称重信号是通过XM908采集获得的，然后将数据上传给上位机，系统计算当天或当次开机的累积量值，存入实时数据库，并显示在上位机画面上。

                  控制器XM908接收系统命令，计算出配比目标值后，利用自身的PID功能输出0-10信号控制变频器的输出频率，从而达到控制物料配比平衡。

              控制器和上位机端均支持手动，可进行手动控制进料配比。

l         配料管理

              系统内置10种配方，用户可以修改、保存。

              各种配料之间进行配比控制，当某种配料处于进料停止状态，相应要停止其他配料进料。

              支持定量配料和常规配料两种方式。

l         系统报警管理功能

              系统运行状态变化报警。

              系统中关键设备与上位机通讯异常报警。

              越限报警：对重要的参数越限检查，发生越限时立即报警。

              可以设定设备的报警限值、报警允许、报警时延、报警方式、报警级别、确认方式等。

              系统具备报警检索、查询、打印功能。

l         实时及历史趋势

              用趋势、棒图、饼图等方式正确反映系统中各种配料随时间变化的状态。

              在一幅曲线图上可以显示多条曲线。

l         打印记录

                  报表打印：将预先设计好的报表按不同的时间段在规定的时间内定时打印出来，报表格式、内容和打印时间可由用户在线修改。

l         历史数据

              用户可方便地、有选择的保存实时数据。

              用户可随时方便的从保存的历史数据中检索某一类数据。

2）系统组成：