塑木发泡技术，建厂原材料采购，人员培训等一头龙的技术服务

塑木发泡技术，建厂原材料采购，人员培训等一头龙的技术服务

为客户提供PVC,PP,PE,ABS,PS等型材,片材,板材,管材,管件,发泡,木塑等工艺配方技术.提供建厂,设备采购,模具,原材料等一条龙技术咨询服务及为企业提供人员培训。

本人在多家工厂从事塑料研发及生产工作已有二十余载，从原料的选择，配方设计，混料工艺，填料的处理，造粒，成型工艺。不同的树脂，成型工艺，不同产品，不同的外界环境，如何做出工艺调整才能保证正常的生产及品质，对模具设备的相关性能等都积累了丰富的实践经验和理论经验。

从实践生产中研发出PVC,PP,PE,PS,ABS等各种产品的塑料配方和相关助剂以便更好的为客户服务.如:

一，PVC木塑配方。

1，可据不同的树脂和填料比例及生产方式来调整配方，连续生产稳定性好，一步法和二步法可连续生产10天左右，这样提高生产效率，降低能耗，保证产品品质的稳定，降低不良，保护设备和提高设备的使用率等而降低生产成本。  2，成本低，质量好，产品表面光泽度好。因配方体系具有多功能性，还可提高产品的抗环境能力如抗老化等。  3，据不同的产品，不同的外界环境，不同的设备制定相应的配方和工艺，这样客户不会因客观条件改变而影响生产和产品质量。4，木塑发泡树脂与填充比例据不同产品和质量要求而定。如PVC线条系列一般是PVC:填充（钙粉+木粉）=1:1.4；生态木和相关类似产品是1:0.6-1；发泡大板和建筑模板是1:0.4-0.6；门板是1:0.6-1。产品表面光滑平整强度钢韧性好，不影响二次加工如应刷，喷漆，包覆等。  5,提高产能，降低人工，水电成本提升效益。比硬脂酸盐，硬脂酸，石蜡，PE蜡等润滑体系可提高挤出速度20%左右。连续生产稳定性好，无析出产生。

YY-20用于门套线，移门系列，地脚线等基本配方

 YY40用于生态木，绿可木，户外制品配方

二PP/P木塑（挤出。注塑，模压）

1，树脂的选择：PP/PE木塑的树脂均为回料，所以树脂的选择尤为关键，其影响到生产的稳定，质量（颜色，力学性能），产品使用寿命

2，PP/PE木塑纤维添加量大，纤维的种类多（不同的纤维性能不一，对制品的物理性能，力学性能，吸水率的高低）。纤维的合理添加量和不同纤维比例搭配及纤维的颜色稳定性等很关键。

3，润滑和偶联体系也是保证产品质量的关键。好的润滑剂应具有对纤维较好的浸润，分散功能，不应溶解于树脂中，不析出，不降低产品物性。

4，纤维的水分含量影响到制品的物性和使用寿命及设备和模具的使用寿命。

  二，聚烯烃(pp,pe)木塑：PP/PE挤出基本配方

PP/PE注塑基本配方

不同的产品及其产品不同的使用用途和产品的大小厚度在木粉及其它的无机物或纤维的添加量上和PP/PE是否用回料和新料都不一样。

工艺及注意事项：一，混料工艺：

回料加木粉和滑石粉混到110度打开高混机大盖1分钟左右加pa-04和相容剂混到125-135度左右放入泠缸泠却到40度制粒。

二，制粒工艺：1，采用混炼塑化效果好的平双制粒。2，制粒的基本温度如下：（160-170度）——（160-170度）——（165-175度）——（175-185度）——（190-200度）——（200-220度）温度设定顺序为摸头到下料，具体温度要据设备及粒子的质量来定，胶粒必须是表面光滑，不粘料，结实，胶粒大小和长度一致，无粉尘。速度据粒料的质量来定。

三，注塑：1,注塑机无需做大的改变但谢嘴比注塑非木塑产品改大20%-30%左右。2，模具的浇口如产品厚度不一设在Zui厚处。3，WPC木塑注塑制品厚度务必在2mm以上，制品太薄不利于生产和影响制品质量。4，注塑时在温度和保压时间比非木塑产品温度要低保压时间要短。5，大概温度为喷嘴199-210度，螺杆下料段170-188度-中段182-199度-靠喷嘴段193-210度5，制好的胶粒在生产前务必烘干使胶粒表面的含水率低于1.5%内部低于1%。