【进口6061耐磨铝棒 上海进口氧化铝板】

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6061铝合金化学成分

    硅Si：0.40-0.8

    铁Fe: 0.7

　　铜Cu：0.15-0.40

　　锰Mn：0.15

　　镁Mg：0.8-1.2

　　铬Cr：0.04-0.35

　　锌Zn：0.25

　　钛Ti：0.15

　　铝Al：余量

　　其他：

　　单个：0.05 合计：0.15

6061铝合金力学性能

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥180

　　屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110

　　伸长率 δ5 (%)：≥14

　　注 ：棒材室温纵向力学性能

试样尺寸：直径≤150

 6061铝合金典型用途

　　要求有一定强度、可焊接性与抗腐蚀性高的各种工业结构件， 6061铝板

如制造卡车、搭式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等。

美国Alcoa美铝6061铝合金热处理状态：T6和T651的区别：T6代表：已经热处理过（即淬火），硬度和强度均达到标准（即硬度HB95，强度290MPa）。此时的铝材内应力较大，平整度（即平面度较差），主要体现在切割和加工时，受到外力作用后，会产生不可预期的变形。T651代表：T6+消除内应力，即在6061T6铝材的基础上，进行我们通常所说的“预拉伸”，“人工时效”等工艺。通过对6061T6的铝材进行预拉伸后，其的内应力遭到破坏（即消除内应力或叫人工时效），其目的是铝材在后期的加工过程中不会产生变形，从而提高产品的合格率和生产效率。

铝合金热处理原理

  铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。

铝合金热处理特点

  众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如100～200℃）内发生，称人工时效。

  铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。

  硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。

  沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。沉淀硬化所要求的溶解度－温度关系，可用铝铜系的Al－4Cu合金说明合金时效的组成和结构的变化。图3－1铝铜系富铝部分的二元相图，在548℃进行共晶转变L→α＋θ（Al2Cu）。铜在α相中的极限溶解度5.65％（548℃），随着温度的下降，固溶度急剧减小，室温下约为0.05％。