涂布机 涂布行业用导热油炉

金梆子导热油炉

我公司生产的盘管式导热油炉结构在二代导热油炉的基础上多方面进行了革新设计，在国内同行业中率先推出了具有金梆子特色的导热油炉的新一代产品(节省燃料可达30%)，每年按10个月每年可为用户省出一台锅炉，得到了广大用户的认可，我公司新型导热油炉于2009年4月14日申请批准，并于2010年2月17日授权获得“多层立式盘管导热油炉”实用新型专利和外形专利。

金梆子导热油炉与其他厂家导热油炉比较

（立式导热油炉—盘管式）

金梆子锅炉公司于2008年对导热油炉进行了革新设计，多方面做出了改进，现在我们就来比较一下，新型导热油炉与旧有导热油炉都有哪些不同之处，新型节能导热油炉的优势在哪？

1、旧有导热油炉外部采用彩钢板，无封头，结构简单。新型导热油炉炉体外部采用钢板带封头，坚固耐久且提高了保温性能，美观大方。

2、旧有导热油炉是单层混凝土浇筑或耐火砖砌成，易松动。新型导热油炉内部耐火混凝土整体浇筑，混凝土为双层，如壶胆状，极大的提高了保温效果，减少了热损失，高效节能。

3、旧有导热油炉出烟口在侧面，炉内受热不均，寿命短。新型导热油炉出烟口改在顶部，解决了市场上导热油炉受热不均的缺点，增加了锅炉的出力。

4、 旧有导热油炉出油口在下部，不利于脱水排气。新型导热油炉出油口由下部平行出油改为顶部出油，解决了排气难的缺陷，缩短了煮油的时间，结构更为合理先进。

5、旧有导热油炉清灰口为抽屉式，清灰不便。新型导热油炉将清灰口改为斜溜式，真正做到清灰彻底，而且操作非常方便。

新型导热油炉较旧有的导热油炉，结构先进，成本低，热效率高，节煤可达30%以上，为广大客户节省了运行费用，得到了用户的认可，迅速占领了市场。

质保体系

作为国家定点制造a级锅炉、d1、d2级压力容器的大型企业，我公司奉行“以质量求生存”的理念，建立了严密的“锅炉”和“压力容器”质量保证管理体系，并将质量控制贯穿于设计、采购、生产、检验等全过程中，保证了产品的高质量，得到用户的信任和好评。

设计控制：在产品设计过程中，严格依照国家有关的标准法规，采用cad辅助设计有效保证了产品的设计质量。

我厂生产的dzl、dzw、szl系列锅炉均运用了各大高校的十几项科研技术成果及我厂独有的专利技术。因此，具有很高的技术含量，其主要技术特点和技术措施如下：

（1）锅筒内装有回水引射装置，提高上升管流速，防止过冷沸腾，防止上升管爆管，保证水循环安全可靠。

（2）锅筒前后管板采用了拱形管板，使锅筒由准刚性结构变为准弹性，提高柔性，减小管端焊缝热应力，防止管板开裂，保证安全，延长使用寿命。

（3）烟火管采用高效传热螺纹烟管，强化传热，提高换热效率。

（4）采用了低长后拱，使炉膛内形成一个有利于燃烧的动力场，从而扩大了煤种的适应性。

（5）炉膛内炉拱设计合理，改善了燃烧条件，增强了炉内降尘作用，降低了锅炉的污染物排放。

（6）锅炉风室密封性能好，调节灵活，布风合理，降低了空气过量系数，提高了锅炉热效率。

材料控制：公司拥有材料力学性能试验设备和化学分析仪器设备，对主要原材料进行检控，保证了原材料的可靠质量。每台锅炉从

原材料进厂到产品竣工，均由河北省技术监督局锅炉检验院进行质量

监督检验并颁发“监检证书”。

检验控制：公司拥有无损检测人员多名，检测手段齐全，能进行x射线探伤、超声波、表面检测、力学性能试验、化学分析等多项检测，保证了材料、焊接过程检测和质量控制。

工艺控制：规范产品零部件和总装全过程的工艺行为，以保证零部件和产品质量的稳定和提高。

焊接控制：严格受压元件的焊接控制，适时进行焊接工艺评定，对焊接焊缝进行外观尺寸检测与无损探伤及产品焊接试板性能试验检验以保证焊接质量。公司持证焊工及合格项目，完全符合锅炉、压力容器制造的要求。

制造控制：我厂建立了完善可行并行之有效的锅炉质量保证体系，从原材料进厂到产品入库，严格执行“三按”（按标准、按图纸、按工艺）与“三检”（自检、互检、专检）制，从严控制每个环节，每道工序的制造质量，做到不合格的工序不下转，不合格的零部件不入库，不合格的产品不出厂，确保了产品质量。

安装控制：我厂有一支强有力的锅炉安装、维修队伍，从安装进点施工到竣工验收，均有专职施工员、工程师、检查员进行技术指导与质量把关，保证了安装质量，使锅炉在运行中更加安全，可靠、方便操作。