挂镀锌生产线设备 LTGDX

满足生产纲领，该设计方案完全能够满足客户的产量需求。保证年产量≥20万件，生产节拍：1班制；8h/班，年工作日：251天。Zui大零件尺寸1500×1000×500，Zui大零件尺寸槽深方向长1000 mm，槽宽方向500 mm。

电镀生产工艺先进化，本方案为沿用贵公司的传统的镀锌方法，为了满足环保的要求，采用三价铬钝化法。本方案做了一些调整，即保证了产量、质量、又节约了成本，即满足了低档次产品的需求，有考虑到高端产品的需要；线外槽设有溶锌功能，通过循环泵和镀槽进行循环，有利于保证电镀槽液的稳定性；这几项措施减少了电镀时间，节约了人员、电力及其它能源，降低生产成本，提高生产效率。

生产节约化，生产线的温度自动温显，加热管采用科学设计，延长使用寿命，保证换热效率；增加了回收槽，减少了污染的浓度，减轻了污水的压力，降低了成本；能够使用逆流漂洗的全部采用逆流漂洗，保证了洗涤效果，节约了水量，减轻了污染，所有的废水管路分别排放，有利于废水的处理；节约了生产成本。

生产环保化，对一些排风要求高的槽体采用风幕处理，排风效果良好，使工作现场无异味；玻璃钢风机的噪音小于80分贝，设置空气净化装置等等。

生产可视化，对于生产线控制系统能实现程序动作，显示时间、温度、搅拌、喷淋、电流、电压以及设备故障时等生产动态、过程控制参数、历史数据显示，控制、记录、储存。生产线操作端设置12′触摸显示屏（控制系统）主要控制整个生产线，行车控制、温度控制等。可以显示行车的实时状况：当前槽位、目的槽位、出发槽位及行车的信号。温度设定、上/下限及实际温度。生产线所有故障及解除故障方法。触摸屏可设置多套工艺，所有周边设备都可在触摸屏上控制。

生产柔性化，plc控制器可同时储存并执行多种指令，满足多品种、小批量、多变化的交叉生产需要。良好的人机界面，在生产过程中可对工艺程序根据不同的零件及不同的工艺参数要求，在规定范围内由授权人在计算机上进行任意调整、修改、编辑，以满足不同的零件加工要求，可储存选择工艺，并能方便灵活地调用。若正执行a程序，因生产急需要执行b程序，转换时间不超过10分钟。

生产安全化，控制盘加锁定，以防止非授权人员修改并设定参数。可实现系统运行、半自动、手动二种操作方式转换。设备故障设置保护措施，配置工况声、光报警设施,以及设备各端安装紧急停车按钮。并能记录和提示故障工位，便于维修。

生产人性化，降温、升温系统均实现提前开机；抽风系统可实现延时关机。