拉丝粉，拉丝机拉丝粉，拉丝机模具，拉丝模

拉丝粉特点

1.耐压性好，在较大的拉拔压力下，不致被挤掉或破坏。
2.热稳定性好，能承受较高的拉拔温度，不致被分解或焦化变质。
3.延展性强，收到剪切力后，能随着钢丝一起延伸，而且不致破裂，使钢丝变形均匀，不会因局部剪应力不匀而机械性能下降。

4.具有良好的吸附性，能保证润滑层粘合致密及分布均匀。头道润滑膜厚度大于0.15微米。
5.具有良好的润滑作用，能降低摩擦系数，减少钢丝与模具的发热，节约电能和减少拉丝模磨损。
6.无毒无害，不污染环境，无腐蚀性并容易清除掉。

二、操作方法

卧式单、双卷筒拉丝机，由电缆通过jzq减速机的变速将拉丝卷筒降低到所需速度，线材经过合金钢模具，用拉拔牵引链夹具夹紧拉入卷筒，在卷筒上拉至8-10圈，停机后卸下牵引链，把线材头部固定在卸丝架上，再起动电机进行拉拔。经过多次反复拉拔，达到所需线材规格。

1、将圆线材的端头在轧尖机的槽内进行轧制，轧头长度为50-80厘米，边轧制边试穿，直到线材能穿进模具为止。

2、将轧制好的钢筋头部先穿上耐磨套，再把钢筋头穿入方盒左端孔，把选择好的拉丝模穿上。注意拉丝模有方向性，圆角大的一端朝钢筋穿入方向。再将钢筋头装在夹具内卡紧。

3、模架空格内应放入拉丝粉。

4、点动拉丝机按钮使其主轴转动。

5、将链条一端钢板钩子钩入卷筒上的长方形孔内。此时启动电机，使线材在卷筒上拉至8-10圈，关闭电源，使卷筒停止运转，取下牵引链条，然后将线材头部绕到卷筒托丝架上，再起动电机，使卷筒正常运转，直到线材拉制成所需要的规格。

1、线材拉制完毕后，因卷筒失去牵制作用—即人工将拉制的线材放在盘圆架上，然后进入第二道工序，以次轮返，使其达到所需规格。

2、拉丝第一道时，先通过剥皮机，以剥去圆钢外表的氧化皮，便于后道工序的拉拔。