圆锯 铝板锭锯切 板锭自动圆锯 数控车床加工

板锭自动圆锯设计使用税明书

一、技术参数：

主电机额定功率：45千瓦；转速：980转/分钟；

锯片直径：￠1608，锯切速度：100毫米/钟；

板锭锯切Zui大断面尺寸：1500×500

锯片线速度：80m/s

负荷生产能力：500～1000cm2/min
锯切的进给速度：100～1000mm/min
锯片使用寿命：>150m2
锯切送料自动定长精度：±2mm
锯切后端面垂直度：0.2/100mm

外形尺寸：11440×4408×2130

总体重量：18.6吨

二、传动部分：

1、进料部分：

进料滚床选用特制的64a重型滚轮滚子链板传送，滚床中心距：4000毫米；左侧安装有2套压紧立柱，右侧安装有两只侧面压紧油缸，行程：300毫米；减速机为xwd摆线针轮减速机，速比：71，功率：4千瓦，可正向、反向运转；从动轴装有可调轴承座，可根据链条松紧情况对链条进行调整。

2、卸料部分：

卸料滚轮选用￠150×8的空心滚轮，减速机为xwd摆线针轮减速机，速比：71，功率：4千瓦；左侧安装有2套压紧立柱，右侧安装有两只侧面压紧油缸，行程：300毫米；卸料滚轮可正向、反向运转。

3、减速机要定期加油，每三月加注一次，加注46#机械油。

三、主机系统：

1、主轴系统：

主轴直径￠120，45#钢调质；轴承选用调心轴承，采用油脂，每三个月将端盖卸下添加油脂一次润滑；锯片直径￠1608，厚度：6mm,100齿，锯片固定采用4孔法兰固定；主电机功率：45kw,转速780转/分钟，c型三角皮带减速传动。

2、进给系统：

进给系统采用滚珠丝杠传动，滑道燕尾轴承滑道，摆线针轮减速机，速比：35，功率：4 kw；变频调速，调速范围：0转/分钟-45转/分钟，有调速旋钮实现慢进速退，确保锯切安全；滑道燕尾轴承滑道，实现传动平稳可靠、阻力小。

四、控制部分：

1、液压部分：

液压系统压力：16.5mp、流量：10l/min，电机功率4 kw，油泵选用yb10叶片泵，确保夹紧装置具有足够的夹紧力；液压系统设有液压锁，确保各液压元件的使用安全;液压油选用抗么液压油，油位在油视孔的中间适合，每一年更换一次。

3电气部分：

操作台配有各动作操作旋钮，锯切安装有限位开关，避免过负荷造成的设备故障。

4、冷却系统：

冷却液选用1：50乳化液，用电泵强制循环冷却，延长锯片使用寿命，确保锯切面光洁度高。

五、安全操作规程:

1、锯切操作要设定专门人员，操作人员操作设备前，必须详细了解设备各部性能，经过培训方能操作设备；

2、操作人员进入岗位，必须穿带齐全劳动保护品，袖口扎紧，带好防护眼镜；

3、开机前认真检查各部连接是否可靠？锯片是否压紧?冷却液是否正常？各部润滑是否良好?检查无误后方准启动圆锯。

4、把需锯切的板锭平稳放置进料链床上，检查锯片有无塞铝及锯片麽损情况，确认无误后，放准开机。

5、开机顺序：合上电源开关-打开电源锁-按送料旋钮把板锭送至准确位置-按侧压紧至压紧位置-开启冷却液泵（冷却液不正常严禁锯切！）-开启圆锯-开启进锯旋钮（调频至15赫兹）调至合适锯速（锯切过程不得离开操作台）-锯切完成后退锯顺序相反（调频至60赫兹）。

6、按尺寸确定好定尺，锯切过程中要掌握好锯切速度，调整好冷却液流量和喷淋角度（冷却液不正常严禁锯切！），时刻观察锯切情况。

7、锯切过程中出现卡锯和其它故障，必须停锯处理；严禁锯切过程中处理任何故障！人员严禁站在与锯片呈直线位置。

8、锯切工作结束，要做到工完场清，卫生清理干净。