鑫昌源 不锈钢设备加工 不锈钢设备 非标不锈钢加工

不锈钢非标设备加工的表面处理工艺

在实际工作中，精密零件对韧性要求较高，其工作性能和寿命与其表面性能有很大关系，表面性能的提高，不仅可以依靠材料，而且非常不经济，但实际加工使其性能达到标准，此时需要使用表面处理技术，通常可以用一半的努力得到两倍的结果，近年来该技术也发展迅速。成型抛光技术是模具表面处理领域的重要环节，也是不锈钢设备加工的重要过程。在加工过程中，精密零件的表面处理过程非常重要，那么精密零件的表面处理过程是什么呢？

1、先期基准。

也就是说，基准面应该先加工。在加工过程中，应首先加工零件作为定位基准的外观，以便尽快为后续工艺的加工提供准确的基准。

2、处理阶段的划分。

加工质量要求高的外观一般可分为粗加工阶段，半精加工和精加工三个阶段。以保证加工质量为主，有利于不锈钢设备的科学使用，热处理工艺的安排方便，坯料缺陷容易发现。

3、前面有孔。

箱体、支架、连杆等部件应在加工孔前加工平面。从而实现孔的平面定位加工，使非标件加工不仅保证了平面和孔位的精度，而且方便了平面孔的加工。

4、光整处理。

研磨、研磨、精磨、滚压等主要外观应放置在工艺路线上Z后期。制定精密零件加工工艺路线的一般原则大致分为两个环节，即制定精密零件加工工艺程序。首先制定加工零件的工艺路线，然后确定每个过程的工艺尺寸、所用设备、工艺设备及切削规程、工时定额等。

加工场生产计划、调度、工人操作、零件加工质量检查、加工成本核算等，都是基于工艺规程。同时，工艺规程往往以处理生产中的问题为一般依据。如发生质量事故，各有关单位.人员按工艺程序负责。

对于新零件，必须在车间制定加工工艺规程，然后按照工艺规范准备生产。例如，分析研究新零件加工过程中的关键步骤；准备工具夹具；原材料和坯料的采购或制造；新设备的采购或旧设备的改造应按工艺进行。

新建、大批量加工车间应根据工艺要求确定机床的类型、数量和布置，并确定车间的面积.所需功率、起重设备、工种、技术等级、数量等。