Granodine DL 2500锌系磷化
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- 金华易高汽配有限公司 商铺
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- 产品规格
- 35KG/桶
- 执行标准
- RoHS
- 主要用途
- 钢材的锌系磷化
- 所在地
- 中国 浙江 金华市婺城区 永康街639号美保龙A座703室
- 联系电话
- 86 579 82050595
- 手机号
- 13505798968
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产品详细介绍
产品规格 | 35KG/桶 | 执行标准 | RoHS |
主要用途 | 钢材的锌系磷化 | CAS | RoHS |
1. 简介
granodine dl 2500
是一种浸渍法低温三元磷化系统。用于钢、锌和镀锌钢材的磷化处理,膜重在2.0至3.5克/米2的范围。膜重受到清洗方式、金属表面状态和工厂操作条件影响。
granodine dl 2500特别为后续的阴极电泳配制,可获得的磷化晶体形态,
同样适用于各种油漆和粉末涂料。
2. 工艺
完整的前处理工艺包括以下几个步骤:
a. 脱脂选用合适的ridoline清洗剂
b. 水洗
c. 表调选用合适的fixodine表调剂
d. 磷化用 granodine 磷化处理
e. 水洗
f. 钝化处理 (可选)
g. 去离子水水洗
工件进入第一步脱脂工序前,必须清除重油污、锈、氧化皮和其他外来物质。对于
ridoline清洗剂和表调的操作细节,请查阅有关技术资料。
3. granodine dl 2500槽液控制
温度 40 ∼ 45°c
时间 2 ∼ 5 分钟浸渍
总酸 20 ml
游离酸 0.6 ∼ 1.2 ml
促进剂 1.5 ∼ 3.5 ml
4. granodine dl 2500槽液配制
测定槽的容积,在槽中注入四分之三水,加热至操作温度,加入以下化学品。
对每1000升槽液
granodine dl2500 mu 70 公斤 = 50 升
grano starter 65 16 公斤 = 14.5 升
*accelerator 131 0.45 公斤 = 0.35 升
* 在加入槽液之前accelerator 131须按1 :2体积比先溶解于水。
将清水加至操作液位,升温至操作温度。grano starter 65必须先用水以1:1体积比
稀释,在循环泵连续运转条件下,缓慢加入磷化槽液中。
5. granodine dl 2500槽液维护
5.1 总酸
用移液管将10毫升槽液移入锥形烧杯中,加入几滴酚酞指示剂,然后用 0.1n 的
naoh滴定,获得稳定的粉红色。消耗的0.1n氢氧化钠的毫升数即为槽液的点数(总酸),通过计量泵连续滴加磷化液添加剂granodine
dl 2500 r,使点数保持在20点左右。
每1000升槽液加入2公斤(1.43升) granodine dl 2500 r 会提高总酸点数1.0点左右。
5.2 游离酸滴定
移取10 ml 槽液至锥形烧杯中,加入2∼3滴溴酚蓝指示剂,用0.1n naoh 滴定,直至颜色从黄色转变成浅蓝色。
消耗的0.1n naoh
的毫升数即为游离酸点数,范围为0.6至1.2点。汉高销售代表会针对每一特定生产线推荐控制范围。如果总酸和促进剂点数正确,而游离酸点数太高,
加入 grano starter 65 使游离酸值处于正确范围内。如果游离酸太低,表明槽液失去平衡,须提高总酸,
并重新测定游离酸。
每1000升槽液加入0.4公斤(0.36升)grano starter 65会降低0.1点游离酸。
5.3 促进剂
滴定法
移取25毫升工作槽液至锥形烧杯中,然后加入20滴50%硫酸,用0.042 n kmno4
滴定,至粉红色至少保持10秒。滴入0.042n高锰酸钾的毫升数,即促进剂点数,通过计量加料泵调节供给促进剂的量,使点数保持在正确范围。
发酵管测气点法
可选择气点法测定促进剂的点数。取50毫升槽液至发酵管中,从管口加入2克( ½
茶匙)的氨基磺酸试剂,封住管口,然后倒置,使氨基磺酸进入封闭端,把发酵管正放在桌上,至少等三分钟或者待气体停止释放时,保留在垂直封闭端聚集的气体毫升数即促进剂的气点,
该气点点数与滴定法点数相同。
对于每1000升槽液,加 0.15公斤(115毫升)accelerator 131可提高促进剂点数1.0点。
在低产量的生产线上,先将accelerator 131 按1:2体积比与水稀释,然后加入槽液内。
6. 操作要点
6.1 导致膜层稀薄
a. 温度太低
b. 总酸值太低
c. 游离酸值太高
6.2 生产停工之前,工件应从生产线上撤离,如过夜,过周末或长期停工等。
6.3 如果发生斑迹现象:
a. 确定工件在各工序过渡段期间保持湿润
b. 检查确定磷化前的漂洗非酸性
6.4 一些不溶解的残渣是化学反应生成的副产品,应设计安装沉降或过滤系统尽量将其去除。
6.5 计量泵的流量应每星期检查一次,使之保持状态。
6.6 每当槽液因除渣或泄漏而减少,损耗部分应按配槽时化学品和水的比例补充化学品granodine dl 2500
mu,并用水加至操作液位。
7. 水洗
通过磷化后,要求至少两道水洗,第一道是溢流水洗,第二道水洗用去离子水,可包含纯化,此外,通常工厂在第二道水洗后再用去离子水水洗,由一圈喷嘴组成,直接由去离子水装置提供,回流至前道水洗槽,使溢流能够继续。
水洗水应尽可能保持清洁,溢流水的量保持在范围,使酸污低于工艺要求,末道喷淋水管与总水管,而不是与循环泵连接。
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