冷挤压套筒及设备及 冷挤压 接头

 信息编号:1245852
冷挤压套筒及设备及 冷挤压 接头
供应商:
常州市和林机械厂 商铺
企业认证
营业执照未认证个人身份已认证已绑定Email微信未认证
报价:
人民币¥6.00元每个
产地
江苏
材质
品牌
和林
所在地
常州市武进区洛阳镇
联系电话
0519-88795447
联系人
顾经理
手机号
13961222068
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产品详细介绍

产地江苏材质
品牌和林规格16-40(mm)
用途钢筋连接抗压强度630/645

冷钢筋冷挤压连接是将待连接钢筋插入挤压套筒中,用挤压钳挤压套筒,使之产生塑性变形与带肋的钢筋表面紧密压合形成的接头。该技术与传统的搭接、焊接技术相比具有接头质量稳定可靠,不受环境影响,可全天侯施工,接头抗震性、耐低温性好等优点。

  

  请选用我公司挤压设备:由超高压油泵,高压油管和挤压钳,压模配套使用,共同完成挤压连接。

套筒冷挤压连接工艺简介:

套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋(应为带肋钢筋)端部插入特制的钢套筒内,利用挤压机压缩钢套筒,使它产生塑性变形,靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16~40mm的ⅱ级,ⅲ级钢筋(包括余热处理钢筋),分径向挤压和轴向挤压两种。

1、径向挤压

有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》(jgj108-96)的要求。

(1)一向情况

性能等级分a级和b级二级;不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法,当套筒两端外径和壁厚相等时,被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。

(2)工艺原理

设备布置示意如图5-10所示。挤压机吊挂于小车的架子上,靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度,并平衡重量,使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态;挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。

1-钢筋;2-套筒;3-挤压机;4-平衡器;

5-进油管;6-同油管;7-油泵;8-小车

(3)套筒

套筒材料应选用适合于压延加工的钢材,其实测力学性能应符合表5-3的要求。

套筒材料的力学性能 表5-3

项目

指标

屈服强度(n/mm2)

抗拉强度(n/mm2)

伸长率δ5(%)

洛氏硬度(hrb)

〔或布氏硬度(hb)〕

225~350

375~500

20

60~80

〔102~133〕

按机械连接件技术性能的基本要求,套筒和承截力要求可写成以下二式:

fslykas1≥1.1as(5-6)

fsltkas1≥1.1ftkas(5-7)

式中 fslyk——套筒的屈服强度标准值;

fsltk——套筒的抗拉强度标准值;

fyk——钢筋的屈服强度标准值;

ftk——钢筋的抗拉强度标准值;

as1——套筒的横截面面积;

as——钢筋的横截面面积;

套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套,必须由特别检验认定,套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。

套筒尺寸的允许偏差(mm) 表5-4

套筒外径d

外径允许偏差

壁厚(t)允许偏差

长度允许偏差

≤50

±0.5

+0.12t

-0.10t

±2

>5

±0.01d

+0.12t

-0.10t

±2

由于各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配,因此,套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放整齐,以避免混用;套筒不得堆放于露天,以免产生锈蚀或被泥砂杂物沾污。

(4)挤压机

挤压机的型号和相应的性能虽然各不相同,但是构造和原理基本上是一样的,它的工作示意如图5-11,是一种液压机构,油压通过高压油泵实现。

钢筋连同套筒放在挤压机机架内的压模中,高压油液输入油缸并面出活塞,带动压模前进,并将套筒挤压在动压模与定压模之间。定压模用卡板与机架相连,并可从机架中抽出,以便放进或退出钢筋。

挤压机的型号有多种,额定工作压力,(油液压强)可达50~100n/mm(一般称为“超高压”),额定挤压力可达750~1000kn。常用的几种挤压机技术数据列于表5-5。

常用挤压机的技术数据 表5-5

项目

单位

型 号

gyj25

gyj32

gyj40

额定工作压力

n/mm

80

80

80

额定挤压力

kn

760

760

900

外形尺寸

直径

mm

150

150

170

mm

433

480

530

重量(不带压模)

kg

23

27

34

可配压模型号

m18,m20,

m22,m25

m20,m22,m25,m28

m32

m32,m36,

m40

可连接钢筋的直径

mm

18~25

20~32

32~40

重量

kg/套

5.6

6

7

(5)操作要点

1)使用挤压设备(挤压机、油泵、输油软管等整套)前应对挤压力进行标定(挤压力大小通过油压表读数控制)。有下列情况之一的就应标定:挤压设备使用前;旧挤压设备大修后;油压表损强列振动后;套筒压痕异常且其它原因时;挤压设备使用超过一年;已挤压的接头数超过5000个。

2)要事先检查压模、套筒是否与钢筋相互配套,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数,均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。

3)钢筋下料切断要用无齿锯,使钢筋端面与它的轴线相垂直。不得用钢筋切断机或气割下料。

4)高压泵所用的油液应过滤,保持清洁,油箱应密封,防止雨水、灰尘混入油箱。

5)配套的钢筋、套筒在使用前都就检查,要清理压接部位的不洁特(锈皮、泥沙、油污等);要检查配套是否合适,并进行试套,如果发现钢筋有弯折、马蹄形(个别违规用钢筋切断机切断的才会出现这样的端面)或纵肋尺寸过大的,应予以矫正或用手抻砂轮修磨。

6)将钢筋插入套筒内,要使深入的长度符合预定要求,即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm(在钢筋上画记号,以与套筒端面齐平);对正压模位置,并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直,以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。

7)可采用两种压接顺序:一种是在施工现场的作业工位上,通过套筒一次性地将两根钢筋压接(宜从套筒中央开始,并依次向两端挤压);别一种是预先将套筒与1根钢筋压接,然后安装在作业工位上,插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

8)操作过程中应特别注意施工安全,应遵守高处作业安全规程以及各种设备的使用规程,尤其要对高压油液的有关系统给予充分关照(例如高压油泵的安全阀调整、防止输油管在负重或充压条件下拖拉以及被尖利物品刻划、各处接点的紧密可靠性等)。

9)要求压接操作和所完成的钢筋接头没有缺陷,如果在施工过程中发生异常现象或接头有缺陷,就应及进处理防治。发生异常现象和缺陷除了与操作因素有直接关系之处,还与所用设备有关,防治措施可参看表5-6。

压接时发生异常和缺陷的防治措施 表5-6

异常现象和缺陷

防治措施

挤压机无挤压力

1、高压油管连接位置不正确,应纠正

2、油泵故障,应检查排除

压痕分布不均匀

压接时就将压与套筒上画的分格标志对正

接头弯折

1、压接时摆正钢筋

2、切除或矫直钢筋有弯的端头

压接程度不够

1、检查油泵和管线是不是有漏油而导致泵压不足

2、检查套筒材质是不是符合要求

钢筋伸入套筒内长度不够

在钢筋上准确地画记号,并与套筒端面对齐

压痕深度明显不均

1、检查套筒材质是不是符合要求

2、检查钢筋在套筒内是不是有压空现象(钢筋伸入长度不够)

(6)接头的施工现场检验与验收

按一般机械连接接头的检验项目规定进行单向拉伸试验;补充外观质量检查要求如下:

1)外形尺寸;挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍,或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍,

2)挤压接头的压痕道数应符合检验接头技术提供单位所确定的道数。

3)接头处弯折不得大于4°

4)挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。

5)每一验收批中应任意抽取10%和挤压接头作外观质量检查,如外观质量不合格数少于抽栓数的10%,则该批挤压接外观质量评为合格。当不合格数超过抽捡数的10%时,应对该批挤压接逐个进行复检,对外观质量不合格的接头采取补教措施;不能补救的接头应作标记,在外观质量不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验,若有1个试件的抗拉强度值低于规定值,则该批外观质量不合格的接头廉洁奉公地同设计单位商定处理,并记录存档。

2、轴向挤压

钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的,它的工作示意图5-12,两根被对接的钢筋插入套筒,然后沿它们的轴线方向进行挤压,使套筒咬合到带肋钢筋的肋间,结合成一体。


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