高安全节能型浸漆干燥箱 双成
信息编号:1093406 浏览:64次产品详细介绍
品牌 | 双成 | 型号 | sc-jqgzx |
操作方式 | 连续式 | 适用物料 | 多种可用 |
应用领域 | 电机、电器、变压器线圈 |
本厂是生产该设备的专业厂家,多年来以科技为本,广泛与大专院校所合作,研究开发真空系列产品,注重知识产权保护,申请了多项专利技术。本厂生产的设备,除了该设备的基本功能外。增设了温控装置,烘干恒温定时装置,为广大用户在生产流程中节约电源,减少操作人员,操作工时,根据用户需要,增设了环保防污染装置,和自动开盖、全自动开盖装置。在众多客户中享有良好信誉。
zjh真空(压力)浸漆烘干机设有自动防超高温、防爆、防毒功能,广泛适用电机、电器、变压器线圈及c型、o型铁芯的浸漆烘干处理,具有提高线圈机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等功能。是电机、电器行业提高产品质量、节约能源、保护环境的理想设备。注:我厂Zui新研制开发:设备自动恒温定时断电器,原设备操工艺创新(原设备工件在烘漆缸内恒温期间,要操作工人值班)。新工艺设备:工件在烘漆港内恒温期间,减去工作人员值班,可自动调节恒温时间断电节约贵厂生产劳动力的工时。
电器线圈绝缘处理的目的在于提高线圈绕组的耐热、耐潮、导电、导磁及机械性能.处理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢,并在线组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜.一般浸渍工艺是将线圈预热后浸漆,通过烘房或烘箱烘干。但这些处理工艺存在着较多的缺点:耗能高、干燥不彻底、环境污染严重、操作条件恶劣、损害工人身体健康、并伴有燃烧、中毒、爆炸等危险,有的更换夹具困难,线圈需内外圆刮漆,工人劳动强度大,生产效率低,周期彻底长达二十多个小时,如采用二次、三次浸渍则周期更长,影响正常生产。
zjh真空(压力)浸漆烘干机,采用“热气流—真空—热气流”真空浸漆烘干工艺,将工件放在浸漆架上装入浸漆缸,关上缸盖,对工件进行低温,真空辅助除潮及挥发物,降低能耗,真空(压力)浸渍提高掺透能力,真空干燥确保线圈内部彻底干燥,再采用热气流加热至高温固化,完成整个绝缘处理工艺后出缸.一般中小型电机,电器,变压器线圈浸烘周期在2.5—7个小时左右。
采用真空(压力)浸漆烘干新工艺,整个绝缘处理过程包括:白坯预烘、真空(压力)浸漆、滴漆、烘干等过程,全部在一个密闭浸漆缸内完成。传统工艺是线圈在敞开的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆,车间地面滴漆严重,而且刺激的气味充斥车间,溶剂大量挥发,浪费了绝缘漆与溶剂。zjh真空浸渍烘干机让溶剂、绝缘漆各自在密闭的贮漆罐与溶剂贮罐中通过管道来回输送,避免了溶剂向空气中挥发,而且在浸漆、滴漆后还有油漆与溶剂回收工序,节省了原材料,避免了油漆及溶剂与工人直接接触。油漆长期不用时,还可以对贮漆罐抽真空,使绝缘漆与空气隔绝,使漆不易变质.经真空浸漆烘干机处理的线圈,漆膜均匀,浸透性好,可免去刮漆工序,极大地降低了人工的劳动强度。由于有真空辅助干燥,干燥完成彻底,一般用电可节约50%~80%左右,正常使用该机,八个月就可回收设备投资。
设备主要有浸漆烘缸、贮漆缸、清洗器、换热器、冷凝器、捕集器、真空缓冲器、排气缓冲器、真空泵、加热器、风机等组合而成。设备工作真空度指标:-0.095mpa,工作温度由常温—200℃可自动调节。主要规格型号从zjh500×500—zjh4000×4000,其数字为浸漆烘缸公称直径及有效高度,用户可根据实际需要选型。
本厂是生产该设备的专业厂家,多年来以科技为本,广泛与大专院校所合作,研究开发真空系列产品,注重知识产权保护,申请了多项专利技术。本厂生产的设备,除了该设备的基本功能外。增设了温控装置,烘干恒温定时装置,为广大用户在生产流程中节约电源,减少操作人员,操作工时,根据用户需要,增设了环保防污染装置,和自动开盖、全自动开盖装置。在众多客户中享有良好信誉。
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