抓砖机不受天气、环境影响，不需停产，工作效率高。减少工人数量，降低企业生产管理费用，提高生产效率。空心砖抓砖机自由转向升降，臂杆总长4米2，夹起砖后可升至3米既能码垛又能装车，本机器可对空心砖或免烧实心砖各种尺寸进行码垛装车列如空心砖每板3块.4块.5块.6块.两孔.三孔.四孔，标砖每板21块.32块.34块.36块.42块.54块.56块.一排两排三排四排都可以，是目前国内大中小型建材厂一款省工省力简单方便设备。
码砖机 空心砖可码垛13-15层，标砖可码垛22-25层左右，一人就可以操作，省时省力，节约劳动力，提高效率，是免烧砖厂码垛装车设备。
不计量时允许列车以3kmh的速度通过。动态地磅天平秤是对行进中的载重列车进行联挂动态称量的自动化计量设备，它是由机械称重台面,高精度电阻应变片式称重传感器，数据采集通道，微机控制系统四部分组成，与之相配套的还有经专门设计并施工的基础道床等辅助部分。标准铁路货车整车动静态计量，适用现有的长台面静态天平秤改造；动态电子天平秤使用汇编语言和C语言共同编制应用软件。动态地磅天平秤动态称重软件主要完成如下工作：数据采集分析，高阶数字虑波处理，车位车种判别，有效重量数据的数据处理、运算，列车的车速运算处理，显示打印称重数据等。
我厂生产的水泥砖码砖机上车机、水泥砖机、空心砖机质量可靠，配套合理，技术处于领先地位，特别是近几年来经过多方考察，吸纳国内外同类产品的优点，聚集机、电、液方面的 高科 技人才，应用了很多新技术，精心设计， 深受广大用户好评。
仿手工全自动煎饼机
反馈杠杆量程固定销钉偏里：调整销钉满足行程要求。(14)带手轮的调节阀手轮未打到中间位置；检查手轮位置，重新调整至中间位置。(15)凸轮松动或位置不当；固紧凸轮或重新调整凸轮位置。(16)挡板杠杆连接弹簧刚度不够：改变(+)(-)极性接线、调整挡板与喷嘴距离，满足行程要求(这时需要改变调节器作用方式)。故障C：输出压力振荡放大器中有污物：清除放大器中的污物。输出管线或膜头漏气：消除漏气现象，使阀动作平稳。
上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。横杆635轴承破裂。横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。退带间隙不当。由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出.5到.1mm。打包机不自动切带。中刀轴承破裂。检查原因，更换轴承2.中刀磨损。。中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。中刀管销断裂。用小冲头冲出断销，装入新管销。打包机捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。传动皮带太松。传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出.5.1mm，按此要求进行调整。磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏。横杆平衡位置未调好。打包机粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当。在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线45之间即可。电源电压不正常。本机应使用22V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。电热怪手上拉簧失效。电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。打包机烫头位置调整不当。烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。中刀轴承破裂。中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。机内温度太高。排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。烫头耐热线故障。检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。打包机捆紧力调的太大。适当调整捆紧力。打包机插带时不动作1.LS1微开关故障。LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点2.LS5微开关的故障。LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。离合器间隙大。继电器接触不良继电器接触不良，检查继电器RL-3。六连续打包动作1.LS1故障LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。LS1故障LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。LS4故障LS4迟延，微开关接点未能放开。离合器间隙太小，加垫片。LSLS5故障。更换。TD故障。更换。未捆紧即切断（打大圈）1.捆紧力太小调大捆紧力。LSLS5位置不当。调整LSLS5开关的位置3.磁控TD不好更换。八.捆紧力小1.横杆平衡位置未调好。退带轮间隙大。捆紧胶带轮及摩擦片松动。传动皮带松动。电磁离合器吸力不够。上下分机连接轴松动。