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模具温度的有效控制制备条件的温度控制系统的模具，模具温度机，热传导流体三个部分。为了确保热量可以添加到模具或移动，系统必须具备下列条件:，模具，冷却通道的表面积必须足够大以匹配泵的能力匹配泵(压力)。腔的温度分布有很大的影响的变形和内部压力的部分。它可以减少内部压力和提高注射成型的质量。它还可以缩短周期时间，降低产品的成本。第二，模具温度机必须能够使导热流体的温度1摄氏度的恒温3的范围。第三是热传导液必须具有良好的导热能力，的是，它必须能够导入或导出在短时间内大量的热量。从热力学的角度来看，水是明显好于石油。

六七十年代，随着产品消费大量运用冲压机床，冷冲模具已从 原来单冲落料、单冲孔模具开展为落料、冲孔复合模。同时由于冷冲模架规范件 的呈现，使模具设计构造方式多样化，精度也由此进步。随着热处置技 术的进步和检测手腕的完善，冷冲模具运用寿命进步 5～7 倍。这一时期，还由于 成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继运用，济南压铸铝件价格，又采用硬质合金为模具资料，冷冲 模具的制造工艺有了新的开展。设计人员改良制模工艺，具有自动送料、自动理 片和接料安装的复合模具大量问世。靠模铣床引进后，用石膏、木模或实物即可 翻制出相同外形的模芯，使复合拉深模具的制造便当了许多，确保了精度。

注塑模具有哪些组成部分？

1 成型装置（凹模，济南压铸铝件，凸模）

2 定位装置（导柱，导套）

3 固定装置（工字板，码模坑）

4 冷却系统（运水孔）

5 恒温系统（加热管，济南压铸铝件公司，发热线）

6 流道系统（唧咀孔，流道槽，济南压铸铝件厂，流道孔）

7 顶出系统（顶针，顶棍）

注塑模具的哪些部分，每个角色的?

注塑模具主要包括两个部分的模型和固定模具。动态模型是活跃的，它是安装在注塑机的移动模板，固定注塑机器上的模具是固定的，所以它不移动。注塑机器工作时，动态模型往往是接近固定模具。他们封闭形式的一种腔和浇注系统。当模具打开时，动态模型和固定模具分离、喷射机制开始移动，塑料顶部的模具型腔，为了使注塑产品脱模容易。完成一个工作循环。

1)形成部分模具型腔的一部分，主要用于确定几何形状和尺寸的塑料部件，如塑料零件的形状、凹模的形状。

2)注入系统是注塑模具型腔的通道，注射成型的流动特性和质量。

3)主要用于确保夹紧机制模型和固定模具，或模具的其他部分