内螺纹 机械加工铣内螺纹 昂迈工具

产品详情

1.成本更低，虽然单支螺纹铣刀贵过丝锥，但是算到单个螺纹成本比丝锥低很多。

2.精度更高，螺纹铣刀以刀补实现精度，内螺纹，可以选择客户需要的精度等级。

3.光洁度好，螺纹铣刀铣出来的牙光洁度优于丝锥。

4.螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，减少换刀的工时浪费。

5.不怕折断，丝锥折断后可能造成工件报废的风险，螺纹铣刀即使人为折断也容易取。

6.螺纹铣刀的加工效率远高于丝锥；

7.盲孔丝锥不可攻到底部，螺纹铣刀可以。

8.除了M和UN之外，铣床铣内螺纹，一把螺纹铣刀可加工不同旋向的内外螺纹，丝锥不行。

9.相同螺距不同螺纹尺寸的螺纹孔，丝锥需要更换几支，螺纹铣刀可通用。

10.螺纹孔径次通规不过时，螺纹铣刀可通过刀补修正，丝锥则不行，工件只有报废。

11.在较大螺纹孔加工时丝锥无法企及，螺纹铣刀可瞬时实现。

12.螺纹铣刀切削为粉末状短屑，无缠刀可能；丝锥切削为螺旋状铁屑，容易缠刀。

13.螺纹铣刀非全齿接触切削，机床负载和切削力都比丝锥小。

14.装夹简单，丝锥需要柔性攻丝刀柄；螺纹铣刀可用ER HSK 液压 热涨等刀柄。

15.一把可舍式螺纹铣刀杆可同时更换公制.美制.英制等刀片，经济型好。

16.加工高硬度螺纹时，丝锥磨损严重，甚至不能加工，螺纹刀铣内螺纹，螺纹铣刀可轻松实现。

攻丝前还应把孔口锪成锥形或倒角，以免挤出毛刺影响装配。为了减少 挤压时的摩擦 降低扭矩 提高表面质量

可沿丝锥轴向开出油槽 增强 润滑效果。

丝锥的结构还应适应不同工件材料的攻丝特点。

一般，可加工各种材料的通用 结构的丝锥，攻丝效率较低。

      为了提高攻丝和效率，对丝锥的前角、后角、槽形、螺 旋角、刃背的厚度等进行优化设计。

      或提高刃口的锋利度、加大容屑空间，如加工 铝合金的丝锥和加工不锈钢丝锥；

      或减小 螺旋角、加粗芯部直径，提高丝锥刚 性，如加工铸铁、加工钛合金、高温合金

的丝锥。

      丝锥的精度等级应根据螺孔的精度等 级来选取，两者的对应关系。

丝锥与内螺纹公差带的位置。

丝锥质量欠好

　　主要资料，数控刀具规划，热处理状况，机械加工铣内螺纹，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺度不同太大或没有规划过渡圆角导致应力会集，运用时易在应力会集处发作开裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口间隔太近，导致杂乱的焊接应力与截面过渡处的应力会集相迭加，发生较大的应力会集，导致丝锥在运用中开裂。

例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有或许导致丝锥发生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥全体功能不如进口丝锥的重要原因。

　　应对办法：选用质量可靠的丝锥品牌以及更为适宜的丝锥系列。