环氧导静电防腐底漆

产品详情

环氧导静电防腐底漆多少钱一桶

环氧导静电漆，环氧耐油导静电漆，环氧导静电底漆，环氧导静电防腐漆

成品油罐内壁涂料产品说明该漆由环氧树脂、颜填料、改性胺固化剂组成，漆膜具有优良的耐化学腐蚀性能，良好的耐柴油、煤油、机油等性能，且便于油罐清洗，涂料无毒，附着力强、耐磨性好。

设计用途物：适用于装载汽油、柴油、煤油、机油的舱室及贮油罐等防腐。

颜    色:底漆：铁红色，面漆：白色

光    泽:半光

理论涂布率: 底漆：320g/m2 面漆：260g/m2

比    重:底漆：约1.46  面漆：约1.39

干燥时间: 23±2℃:表干：1小时,实干：24小时

完全固化: 23±2℃:7天

闪    点: 25℃

贮  存 期: 12个月

混合配比：底漆：甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=25：3

          面漆：甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=24：3.6

熟化时间：23±2℃：0.5-1小时

适 用 期：23±2℃：8h

施工方法：高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂

稀 释 剂：X-7环氧专用稀释剂

大稀释剂：≤5%

喷    孔:0.46-0.53mm

喷出压力：250kg/cm2(喷涂资料仅供参考，实用时可以调整)

工具清洗：X-7环氧专用稀释剂

漆膜厚度：湿膜：180μm，干膜：100μm

涂装间隔：23±2℃:短24小时，长7天

表面处理：舱室或贮罐拼装后，整体除锈达到瑞黄标准Sa2.5级后，整体涂装。若需要临时保护钢材，可涂装无机锌类车间底漆，涂装本漆前将破损松动的车间底漆及污物清理干净。

施工条件：温度应在10℃以上，相对湿度≤85%，被涂物表面温度应高于1温度3℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。

前道配套涂料：E06-1无机硅酸锌车间底漆，E06-2无机硅酸车间底漆、

              E06-1-1无机富锌底漆。

保 养 期：（23±2℃）7d以上

包装规格：底漆：甲组份20升容器装25公斤，乙组份5升容器装3公斤。

          面漆：甲组份20升容器装24公斤，乙组份5升容器装3.6公斤。

非碳系环氧导静电漆，非碳系环氧导静电防腐漆，非碳系环氧导静电防腐涂料，非碳系环氧导静电面漆

非碳系环氧导静电底漆是以环氧树脂、锌粉、铝粉、导电剂、助剂和溶剂等组成的 电漆料为乙组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。

主要特性

漆膜坚硬;耐油，导静电;

干燥性能好;

高附着力，良好的三防性能，良好的耐磨性能。

用途   广泛用于各种油罐、输油管、耐油、导静电环境下的防腐底漆。

技术指标

漆膜外观:漆膜平整光滑，符合标准板

干燥时间:标准厚度单涂层，25℃，

表干≤2小时，实干≤24小时

铅笔硬度:≥H

附着力:≤1(划圈法，级)

冲击强度:50kg·cm

弯曲实验:≤1mm

耐水30天:不起泡

耐0#柴油性(30天):不起皱，不起泡，不脱落

耐93#汽油性(30天):不起皱，不起泡，不脱落

静电值，≤10欧

配比:漆料:固化剂=5:1(重量比)

施工时限:8h，(25℃)

理论用量:150~250g/m

完全固化:7天

主要事项

1.施工前先阅读使用说明;

2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完;

3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝;

4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。