余热节能 蒸汽发生器

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hw系列相变热管式余热蒸汽发生器

1、工作原理：

下端为烟气通道，上端为清洁空气（水或其他介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由下端排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度大于30℃时，热管被激活便自动将热量传导至上端，这时热管下端吸热，上端放热，将高温烟气的热能源源不断的传递到上部清洁空气（水或其他介质），加热后的清洁空气（水或其他介质）可烘干物料或补充到锅炉、窑炉内循环使用。**工业锅炉或窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能目的。

2、热管式余热蒸汽发生器性能特点极气量估算表：

安装方便——热管式余热回收装置体积小，结构紧凑，安装不需要对原锅炉或窑炉进行改动。

安全可靠——超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生堵灰且通风阻力小，始终保持良好的传导效率，传热工作安全系数高，单根热管的损毁不影响整个设备的安全运行。

使用寿命长——超导热管余热回收装置使用寿命10年以上，维护简单成本低。

节能效益好——超大工业窑炉效率可**10%以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可**节能达5%--15%．

投资回收期短——一般一年内就可回收全部投资。

3、应用场合：

轻纺印染、石油、化工、造纸、医药、食品、建材等行业中具有180℃以上烟气或其他高温污染气体的余热回收（即只要是排烟温度高于180℃的导热油锅炉、蒸汽锅炉等）

4、废气余热回收节能效益计算公式

回收热量qg=(vg*pg*cp*δt*φ)/3600［kw］

年节煤量gc=(3600qg*hr)/1000qp*ηk［吨/年］

煤发热量qp=20900kj/kg［5000kcal/ kg］

烟气密度pg=1.295 kg/nm3

烟气比热cp=1.12 kj/( kg℃)

举例：

现有一台4吨蒸汽锅炉，锅炉产生的压力为0.8mpa，每天单台耗用稻壳量约为8吨/台，锅炉烟气量约为5000n m/h，年运行时间8760h，锅炉运行效率在60%左右，出口温度为210℃，利用废弃余热回收系统可降至150℃，换热器壁面温度控制在82.5℃以上，温度共降下50℃以上.

回收热量：

qg=[5000 x 1.295 x 1.12 x 50℃x 0.92]/3600 = 92.66 kw/h

每年节能量（稻壳）：

gc=（3600 x 92.66 x 8760)/1000 x 12540 x 63%(锅炉实际效率）=370吨/年

按稻壳价300元/吨计算，年经济效益为：370吨/年x 300 = 111000元