冲压模具 天津璐瑞达科技 冲压模具厂

产品详情

产品壁厚

1、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。

2、壁厚不均会引起表面缩水。

3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

加强筋

1、加强筋的合理应用，冲压模具，可增加产品刚性，减少变形。

2、加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。

3、加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。

1、逐层凝固

纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线 (凝固 前沿)清楚分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，冲压模具厂，液体层不断减少，冲压模具加工厂，直达铝铸件中心，这种凝固方式为逐层凝固。

2、糊状凝固

如果铝合金的结晶温度范围很宽，且铝铸件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，类似于水泥凝固， 糊状而后固化，称为糊状凝固。

3、中间凝固

大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，称为中间凝固。一般来说，铝铸件质量与其凝固方式密切相关金的充型能力强，精密冲压模具，便于防止缩孔和缩松；糊状凝固时是获得紧实的铝铸件的凝固方式。

冲压模具装配技术标准

冲压模具装配后，应达到下述主要技术标准：

(1)紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋人长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时应不小于1．5倍螺栓直径；销钉与每个零件的配合长度应大于1．5倍销钉直径；螺栓和销钉的端面不应露出上、下模座等零件的表面。

(2)落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。

(3)标准件应能互换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常、良好。

(4)模具在压力机上的安装尺寸须符合选用设备的要求；起吊零件应安全可靠。

(5)模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

(6)模架精度应符合国家标准(JB／T8050--1999{冲压模具模架技术条件、JB／T8071—1995冲压模具模架精度检查)规定。冲压模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。

(7)装配好的冲压模具，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。

(8)凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。

(9)定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。冲裁模导料板间距离须与图纸规定一致；导料面应与凹模进料方向的中心线平行；带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作可靠。

(10)卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。