宿迁市钢结构安全检测办理单位！@新闻
焊缝是钢结构构件中一种常见的连接方式,是钢结构安全的重要环节,一般来说,焊缝质量决定了钢结构的整体工程质量。焊缝缺陷分为表面(近表面)缺陷和内部缺陷,常见的表面缺陷(近表面缺陷)有:表面气孔、咬边、烧穿和未焊满等;常见的内部缺陷有夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等。焊缝的无损检测技术可以在不损伤被测材料的前提下,检测焊缝表面或内部缺陷。常见的焊缝无损检测技术有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤等。
目前我国无损检测在建筑业上的应用,除非是特别重要的构件,一般不用射线探伤。一般来说,厚度8mm以上的板材,和曲率半径不大的管材的对接焊缝多采用超声波探伤。8mm以下的板材和曲率半径较大的管材的对接焊缝多采用磁粉探伤和渗透探伤。角焊缝大都采用磁粉探伤和渗透探伤。对于厚度在4mm―8mm范围内的钢板对接焊缝,使用磁粉探伤和渗透探伤都只能探到表面和近表面的缺陷。只能单面探伤的焊缝内部缺陷很难检测。普通超声仪探头能探测到的*小厚度为8mm,因此对于这一厚度范围的钢板或管材,检测焊缝内部缺陷必须结合工程实际情况研制专门的超声仪探头,才能进行探伤检测。
进行搭接节点相贯线焊缝检测时,对于被搭接管覆盖的焊缝,在搭接管安装完成后,则无法检测到,在搭接管和被搭接管以及主管交界处,其焊缝根部若出现缺陷很难使用超声波方法进行缺陷的检测。对于这些问题,如果母材管壁厚度小于8mm,则可使用磁粉检测,然而磁粉检测却难以检测到焊缝缺陷的内部缺陷。对于母材管壁厚度大于8mm的焊缝,规范规定了对有疑义的焊缝可进行射线检测,但射线检测的可操作性比超声波检测麻烦很多,特别对于在高空现场施工完成的焊缝,射线检测很难实现。当钢结构设计焊缝质量等级达不到射线探伤标准时,规范仅仅只对这些焊缝表面成型做出了规定,而没有对其射线探伤做出明确的规定。国内到现在还没有专门的针对建筑钢结构的无损检测验收规范,这是一个很麻烦的问题。国标GB5020522001钢结构工程施工质量验收规范中有关于无损检测方面的内容,但是还其内容还不够完全,无法涵盖现今在有的钢结构焊缝类型,并且其主要内容是参照压力容器检验标准制定的,而压力容器检验标准用在建筑钢结构方面相对而言是过于严格了。