丝杠 利兴机械 T型丝杠加工

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丝杠加工的典型工艺过程

在丝杠的加工为了获得较高的精度，加.下工艺过程应考虑以下几点：

(1) 对外圆和螺纹可分多次加工，T型丝杠加工，逐步减少切削量，T型丝杠图纸，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。

(2) 每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求越高，T型丝杠螺母，时效处理的次数也越多。

(3) 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而确的定位基面。

(4) 每次加工螺纹前，先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹，逐步提高螺纹加工精度。

滚珠丝杆控制精度的安装部位:

(1)丝杆轴支撑部位外圆相对于螺纹槽面轴线的半径方向圆跳动。

(2)部件安装部位外径相对于丝杆轴支撑部位轴线的半径方向圆跳动。

(3)支撑部位的端面相对于丝杆轴支撑部位轴线的直角度。

(4)螺母基准面或法兰安装面相对于丝杆轴轴线的直角度。

(5)滚珠丝杆螺母外圆(圆筒形)相对于丝杆轴轴线的半径方向圆跳动。

(6)螺母外圆(平面安装面)相对于丝杆轴轴线的平行度。

(7)丝杆轴轴线的半径方向总跳动。滚珠丝杆安装部位的精度

滚珠丝杠副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床滚珠丝杆的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置，丝杠，

雷研精密传动设备有限公司把滚珠丝杆故障分三部给大参巧： 故障现象、 故障原因、 排除方法。

常见问题举例：

故障现象： 滚珠丝杆副噪声。

故障原因：滚珠丝杆轴承压盖压合不良。

排除方法：调整压盖，使其压紧轴承。

故障现象：滚珠丝杆在运转中转矩过大

故障原因：二滑板配合压板过紧或研损

排除方法：重新调整或修研压板，使0.04mm赛尺塞不入为合格。

故障原因可分为以下几类：

（1）滚珠丝杠支撑座磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。

（2）滚珠丝杠双螺母副产生间隙、滚珠磨损。

（3）滚珠丝杠单螺母副由于磨损产生间隙。

（4）螺母法兰盘与工作台之间没有固定牢，产生间隙等。

2.滚珠丝杠副运动不平稳，噪音过大。

（1）伺服电机驱动参数未调整好。

（2）丝杠丝母润滑不良。

（3）滚珠丝杠弯曲变形。

（4）滚珠有破损。

（5）丝杠与导轨不平行等。