利兴机械 丝杠螺母配套加工 丝杠

产品详情

长丝杆的加工是车削中比较棘手的问题，原因是细长丝杆刚醒差，在加工中极易变形，使零件的误差增大，丝杠螺母配套加工，不易保证零部件的加工零部件的质量，在车削长丝杆中存在一下问题，丝杠，1.车削长丝杆时装加不当，很容易因车削力及重力精度的作用而发生弯曲变形，产生震动，从而影响加工精度和表面粗糙度。2.由于细较长，一次走刀时间长，刀具磨性大，影响零部件的几何形状精度，3.车长丝杆时由于使用跟刀架，若支承工件的2个支撑快零件压力不适当，会影响加工精度。

　 　 　 　 丝杆螺纹中经和低经量规的名称，代号，作用，牙型和使用规则名称　代号　作用　牙型　使用规则　内螺纹通端塞规　T　控制工件内螺纹作用中经　

和大经的实体尺寸完整牙型　应与工件内螺纹　

旋合通过内螺纹止端塞规　Z　控制工件内螺纹单一中经

的实体尺寸　截短牙型　　 允许与工件内螺纹两端

的螺纹部分旋合，旋合量　

应不超出两个螺距，若工

件内螺纹的长度少于和等

于3牙，淬火丝杠来图加工，不应完全旋合通过外螺纹通端环规　T　控制工件螺纹作用中经　

和小径的实体尺寸完整牙型　　 应与工件外螺纹旋合

通过　外螺纹止端环规　Z　控制工件外螺纹单一中经

的实体尺寸　截短牙型　

　允许与工件外螺纹两端　

的螺纹部分旋合，旋合量

应不超出个螺距，若工

件外螺纹的长度少于和等

于3牙，不应完全旋合通过校通-通螺纹塞规

　TT　控制新通端螺纹环规螺纹

作用中经的实体尺寸　完整牙型　应与新通螺纹环规

螺纹旋合通过　校通-止螺纹塞规　TZ　控制新通端螺纹环规螺纹

单一中经的实体尺寸　截短牙型　允许与通端螺纹环规两

端的螺纹部分旋合，旋合

量应不超出一个螺距　校止-通螺纹塞规　ZT　控制新止端螺纹环规螺纹

单一中经的实体尺寸　　应与新止端螺纹环规

螺纹旋合通过　校止-止螺纹塞规

　ZZ　控制新止端螺纹环规螺纹

单一中经的实体尺寸　　允许与止端螺纹环规两端

的螺纹部分旋合，旋合　

量应不超出一个螺距　　　　

丝杠外圆磨削的基本方法

外圆磨削一般是根据工件的形状大小、精度要求、磨削余量的多少和工件的刚性等来选择磨削方法。常用的磨削方法有纵向磨削法、横向磨削法、阶段磨削法和深度磨削法等四种。

1、纵向磨削法

磨削时，工件转动（圆周进给）并和工作台一起做直线往复运动（纵向进给），当每段纵向行程或往复行踪了时，碳钢丝杠加工，砂轮按要求的磨削吃刀量作一次横向进给，在多次往复行程中磨去全部磨削余量，这种磨削方法称为纵向磨削法。

特点：1）由于横向进给量较小，因而磨削力小，磨削热少，工件加工精度高，表面粗糙值较小。

2）由于纵向行程往复一次时间较长，横向进给量又小，故生产效率较低。在日常生产中，纵向磨削法应用的最广泛，更适合细长轴的磨削。

2、横向磨削法

磨削时，工件不作纵向往复运动，砂轮作连续的横向进给，直到工件余量全部切除为止，这种磨削方法称为横向磨削法。

特点：1）生产效率较高，适合于成批生产。

2）可根据成型工件的几何形状，将砂轮外圆修整成成形面，直接磨出成型表面。

3）砂轮与工件有较大的接触面积，磨削发热量大，容易使工件表面退火或烧shang，因此，切削液供给必须充分。

4）砂轮连续横向进给，工件所受压力较大，容易变形，不适于磨削细长的工件。

5）采用横向磨削法，砂轮容易塞实和磨钝，故应经常修整砂轮。

3、阶段磨削法