河北废物利用多孔砖 新甫新型建材砖厂 废物利用多孔砖工艺

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      烧结砖现在越来越广泛的被应用。烧结砖独有的特性使得烧结砖销量好、生产力强。但是在烧结砖的制作过程中，有一项是非常重要的。那就是烧结砖的焙烧过程。这个过程一旦处理不好，将会导致最终生产出来的烧结砖的质量好坏。那么烧结砖到底要如何焙烧呢？这个过程的详细步骤有哪些呢？大家一起了解一下这个焙烧的过程吧。

      焙烧过程是制作烧结砖里面最重要的一道工序，也是最关键的一个环节。在烧结砖的焙烤过程中一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。如果在这个过程中焙烧温度过高或时间过长，那么生产出来的就不是烧结砖了，而过火砖。过火砖无论在性能还是别的方面都不太好。过火砖在使用的过程中容易变形，并不坚固。那如果焙烧的过程温度过低呢？就会产生欠火砖，欠火砖有色浅、敲击声哑，废物利用多孔砖科技，强度低、吸水率大、耐久性差的缺点。

      烧结多孔砖的优点

       1、稳定性强。烧结多孔砖的煅烧温度是1200摄氏度，远超一般砖体，经过超高温之后，变得不再受热胀冷缩的影响。当做建筑外墙时，可以不受极寒或者极高温天气的影响。

       2、不开裂，固定性强。用烧结多孔砖做外墙时，废物利用多孔砖工艺，不需要再采用任何的防裂、加固措施，可以直接抹灰，这就大大降低了工程成本，而且能保证后期墙皮不起鼓、不裂缝。

       3、环保性好，它以固体废弃物和一些江河湖淤泥为原材料，河北废物利用多孔砖，没有使用化学添加物，不仅安全环保，还充分利用了废弃物，最da限度的提高了它们的使用率。

       4、隔音效果和保温效果都很好，多孔构造可以分散室内外音波，减少噪音，并且为室外的冷空气进入室内设置了多重阻碍，使得保温效果好。

      砌墙砖除粘土实心砖外，按孔洞类型分为空心砖(孔的尺一寸大而数量少)、多孔砖(孔的尺寸小而数量多)两类。前者常用于非承重部位，后者则常用于承重部位，多系烧结而成，故又称烧结多孔砖。

      多孔砖粘土空心砖堆密度较小，一般为1 100 - 1 400 kg/m3，废物利用多孔砖砖厂，与普通粘土砖相比，空心砖能节约粘土20%一30%，减轻建筑物自重，且在满足相同热工性能要求时，能改善砖的绝热、隔声性能的同时，减薄墙体厚度一半。空心砖不仅节省燃料(约10%一20%)，还有干燥焙烧时间短、烧成速率高的优点。

      粘土多孔砖的外形呈直角六面体，是以粘土、贞岩、煤研石为主要原料，经焙烧而成的。主要对承重部位的多孔砖的规格、外观质录、强度等级、抗冻性等技术要求作了规定，相应的试验项目按照砌墙砖检验方法C 13 2542 - 81规定进行。