由于PPS 树脂不需使用阻燃剂就可达到UL94V-0的阻燃规格，因此一直以来作为接插件、开关等电子零部件的材料被大量使用。其中DURAFIDE PPS 产品中的离子性金属杂质很少，被广泛用作为对电性能要求非常严格的领域及半导体器具等的成型材料。

近年，以欧美厂家为代表，在智能手机及个人电脑等的信息终端产品上不使用添加了卤素类阻燃剂的材料的倾向越来越明显。对于PPS，追求产品中的含氯量尽量少的品级的情形越来越多。

通常采用图 1 所示的合成路线制备PPS。因为使用对二氯苯作为原料, 因此在形成的高分子链的末端残存有氯原子存在以及作为反应副产物的氯化钠也残存于产品中等, 使得在PPS 产品中含有500-5,000ppm 的氯。只要是采用图 1 所示的聚合流程进行生产，对于传统的技术要对PPS 中的含氯量大幅减少就必然会导致生产效率的降低以及因为必须增加额外的工序而使得总体成本大幅升高。普遍认为要达到市场所要求的900ppm以下的氯含量是极其困难的。

为了应对客户对低卤素化的需求，本公司与PPS 原料高分子的制造厂家株式会社吴羽公司开展合作，以线形高分子的制造法为基础，对其聚合技术进行了改良，并融合进了本公司独特的共混技术，开发出了产品中的氯含量得到大幅低减的低含氯品级。代表性的就是作为填充40% 玻璃纤维的标准品级开发的DURAFIDE 1140A66，后来针对各种用途要求的品级也得到了扩充。不但可以把这些低含氯品级的含氯浓度控制在900ppm以下，而且还能保持与通用品级同等的PPS 树脂本来所具有的优良的机械性能及耐化学药品性等。

下面分别介绍各种低含氯品级的特点。