金刚石线切割,数控倒角磨削， 精密外圆磨削三功能复合机床

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第一章  机械部份

一、 机床的主要用途及适用范围

本机床是三功能复合机床。金刚石切割利用砂线上下往复运动使砂线与工件产生切削以达到加工的目的。因此，必需要用专门的电镀金刚石线（简称砂线）做为刀具，对工件进行加工，工件在数控装置或计算机控制下自动的按程序确定的轨迹运动，最后得到所需形状的工件。

机床U轴臂安置分度旋转台，U轴驱动部分控制U轴臂的升降，旋转台上固定安装精密主轴磨头，旋转台可调整设定精密磨头加工角度，可进行精密磨削加工或精密倒角。

V轴驱动部分控制V轴旋转台的运动，V轴旋转台置于工件架桥板，V轴驱动控制V轴旋转台的分度转动。

  1、型号说明 如CHSX5640-TT800X400：

             CH泰州市晨虹数控设备制造有限公司商标“晨虹”商标汉语拼音缩写

SX（“砂线”两个字汉语拼音首字母）

56（国家标准机床分类代号）    

40（X轴行程400毫米）

      2、工作台尺寸：920×420mm

3、工作台左右行程（X轴）：800 mm

4、工作台前后行程（Y轴）：400 mm

5、工作台T型槽数：2

6、工件架数：2

7、附加桥架数：2

8、最高生产率(石墨,不计精度和光洁度)≥600 mm/min

9、手轮每转工作台移动量为4mm，手轮每格工作台移动量为0.001，0.01，0.1mm。

10、砂线选用直径0.5、1.0 、1.5 、2.0 mm。

11、脉冲当量：工作台  0.001 mm。

V轴驱动器细分数设定为3200， V轴数控旋轴台速度为1：10 ，控制器设定V轴移动距离32mm对应旋转台转360度。旋转台转台角度θ=360*V移位/32或V移位=θ*32/360

二、机床的主要结构及工作原理

本机床由数字程序控制来加工直线和园弧组成的各种复杂的工件。金刚石线割加工时金刚石线由弓架带动上下往复运动，与工件发生切削从而达到加工的目的。

   磨削倒角加工时磨削片在精密磨削主轴的驱动下旋转，与工件发生切削，分度盘可调整磨削主轴工作角度,从而可进行倒角磨削加工。V轴旋转台可进行分度旋转增强工艺性，V轴旋转台可方便卸下（V轴电机驱动电源为可拔下接口）。

机床由床身、座标工作台、弓架、工作液箱及附件等组成。加工用砂线固定在弓架上，工件用压板螺丝固定，控制台发出脉冲信号，控制驱动器放大器，驱动器驱动步进电机按信号旋转，控制工作台运动切割工件，加工出直线、园弧等几何图形。

1、床身：

它是箱形结构的铸件，其上安装工作台、弓架，立柱内部置电动机，周边有流水槽，有较好的钢性，是保证机床精度的基础。

2、工作台部件主要由工作台面、下拖板、精密滚珠丝杠及变速齿轮箱等组成。拖板的纵、横运动是采用精密直线导轨结构，分别由细分步进电机及滚珠丝杠传动来实现的。由于控制系统采用开环控制，因此工作台运动精度将直接影响加工精度。

   滚珠丝杠前端是采用两只向心推力球轴承来消除轴向间隙的，可调整预紧力，使间隙接近零，具有传动轻便灵活、精度高、寿命长等优点。

3、弓架

弓架用不锈钢制作而成。电动机通过三角皮带再经偏心轮传动给弓架，使加工用的砂线具有700

次/分钟的速度进行加工。

4、横向臂 横向臂前端装置分度部件,精密磨削主轴部件固定于分度部件头上,主轴可无极调整.

      U 轴驱动横向臂升降可方使调整主轴工作高度.

5、数控V轴旋转台部件,可方使卸下.

6、工作液箱：

水泵把工作液送至加工区域，沉污积聚在脏物箱内，定期清理，为保证加工效率，工作液需定期更换。

7、附件：

夹具：它由两块平板、中间以刚体连接而构成切割专用夹具，工件置于夹具上表面，用压板螺钉紧固。