供应电镀金刚石线的用途和切割方法

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供应电镀金刚石线的用途和切割方法，金刚石切割线的基材截面一般为圆形，为了保证金刚石磨料能够均匀的固结在钢丝基体的表面，目前，通常采用埋砂法制造金刚石切割线。埋砂法制造金刚石切割线的原理是将钢丝基体置于上砂槽里面，用金刚石磨料将钢丝基体全部埋住，通电后，在电沉积的作用下，和钢丝基体接触的金刚石磨料粘在基体表面上，从而完成上砂。

     设计了如图11的上砂槽，在上砂槽的内壁覆上原子膜，在原子膜上布置金刚石微粉，锯丝基体埋于微粉之中，以20 mm/min的走线速度完成上砂工序。

高玉飞等将厚尼龙铣削制成上砂槽，上砂时，琴钢丝固定在两端，全部埋于金刚石微粉之中。砂槽底部每隔10 cm安放尼龙块撑起琴钢丝，避免上砂不均。上砂电流密度1．5～2．0 A/dm2，上砂时间8～10min，镀液温度35～40℃。用吸管将含有微粉的镀液挤在切割线基体周围，直到基体完全被覆盖为止。电镀一段时间后，将基体翻转，移开多余的微粉。上砂电流密度为2．0 A/dm2，上砂镀层厚度为微粉平均粒径的10%。电镀时，先将钢丝缠在4个表面有螺旋纹沟槽的滚筒上，下边两个滚筒之间的钢丝全部用夹板夹紧并与电镀槽固定。钢丝被夹板固定后，布砂吸砂头开始布砂，然后开始电镀。上砂结束后，布砂吸砂头吸走剩余的金刚石磨料，卸掉上砂电镀液，然后注入加厚电镀液进行加厚电镀。加厚完成后，卸掉加厚电镀液，松开夹板，滚筒旋转，钢丝向前行进一个左右夹板的距离，完成一个上砂电镀周期。然后进行下一段钢丝的电镀直至把全部钢丝电镀完。