设备总长  8.5m   宽度  1.5m  高度  1m

 

电机功率   4kw+3KW

 

传动方式   1寸链条传动  

 

压板厚度   0.3-0.8mm

 

设备底架  350H钢大架  立板：16mm

 

压板速度  8-10米/分

 

压轮道数   C21型：14道、C44型：16道

 

轴直径材质  轴￠80轴、材质：45#钢调质

 

轮材质及处理   45#锻件，精车、磨光，表面硬度铬

 

剪切刀    采用Cr12材质，经高温淬火而成，由二片刀组成

 

成型部分

 

辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、快捷。

 

工作流程

 

（送毛坯料）开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板

 

人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。

 

进料导向平台

 

主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。

 

切断系统

 

切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成，切断刀材料为钼钢淬火处理。

 

电控系统

 

采用台达PLC控制，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。

 

操作方式：输入屏+按钮。编码器计数，具有计数及记长功能。

 

液压系统   采用外置独立液压站（为切断提供动力）

 

最大误差   主机成型排数多，性能稳定，最大长度误差为±2

 

注意事项   供电电源输入：三相50hz/380V  电网电压波动：≤±10% 

                 前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上

 

设备重量   6.5吨    

 

随机附件   上料架一套，使用说明书一套