GH4133和GH4133B是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，GH4133B合金是在GH4133合金的基础上添加适量的镁、锆后的改型合金。两种合金的使用温度在750℃以下，均具有良好的综合力学性能、具有屈服强度高的特点；具有良好的抗氧化性能、组织稳定且晶粒均匀细小；易于热加工成形。尤其屈GH4133B合金改善了GH4133合金750℃以下存在的缺口敏感性，使材料的使用寿命成倍的增执本晦度地提高了持久强度和塑性。两种合金适合于制造温度在750℃以下航空发动机的涡轮盘和工作叶片等重要承力件。主要产品有热轧和锻制棒材、盘锻件和环形件。

GH4133应用概况及特性

GH4133和GH4133B合金已用于制作多种型号航空发动机涡轮盘和承力环等重要部件，批产使用情况良好。GH4133合金还用于制作飞机发动机和工业汽轮机的高温螺栓和拉杆等。

合金在700℃以上长期时效后，有η相在晶界上析出，3000h后在晶界和晶内数量明显增加，出现η相较大的胞状群体。合金在700℃以上的持久塑性偏低，具有缺口敏感性。

GH4133材料技术标准

    GB/T14992  高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

    GB/T14997  高温合金锻制圆饼

    GJB1953A  航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范

    GJB3165A  航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范

    GJB3782A  航空用高温合金锻制圆饼规范

    GJB5280  航空发动机用高温合金盘形锻件规范

    GJB5301  航空用高温合金环形件规范

    HB/Z140  航空用高温合金热处理工艺

    YB4093  GH4133B合金盘形锻件纵向低倍组织标准

GH4133熔炼工艺

    GH4133合金采用电弧炉+电渣重熔、或电弧炉+真空 电弧重熔、或非真空感应炉+电渣重熔、或真空感应炉+电渣重熔、或真空感应炉+真空电弧重熔熔炼工艺。

    GH4133B合金采用真空感应炉+电渣重熔、或真空感应炉+真空 电弧重熔熔炼工艺。

GH4133密度：

8.21g/cm3。

GH4133化学成分

摘自GB/T14992，GH4133合金的化学成分见表1，GH4133B合金的化学成分见表2。杂质元素分析有区别的摘自GB/T14997、GJB1953A、GJB3165A、GJB3782A、GJB5280和GJB5301。

                           表1

元素	C	Cr	Ni	Al	Ti	Fe	Nb	B	Ce	Mn
质量分数/%	≤0.07	19.0-22.0	余	0.7-1.2	2.5-3.0	≤1.5	1.15-1.65	≤0.010	≤0.010	≤0.35
元素	Si	P	S	Cu	Bi①	Sn①	Sb①	Pb①	As①	—
质量分数/%	≤0.65	≤0.015	≤0.007	≤0.070	≤0.001	≤0.0012	≤0.0025	≤0.001	≤0.0025	—
①GB/T14997、GJB3782A、GJB5280和GJB5301规定检验的杂质元素。

                                表2

元素	C	Cr	Ni	Al	Ti	Fe	Nb	Mg	Zr	B	Ce
质量分数/%	≤0.06	19.0-22.0	余	0.75-1.15	2.5-3.0	≤1.5	1.3-1.7	0.001-0.01	0.01-0.1	≤0.010	≤0.010
元素	Mn	Si	P	S	Cu	Bi	Sn①	Sb①	Pb①	As①	—
质量分数/%	≤0.35	≤0.65	≤0.015	≤0.007	≤0.070	≤0.0001	≤0.0012	≤0.0025	≤0.001	≤0.0025	—
①GJB1953A、GJB3165A、GJB5280和GJB5301规定检验的杂质元素。

GH4133热处理制度

盘形锻件，1080℃±10℃×8h/AC+750℃±l0℃×16h/AC，HBW 352-262;

锻件，(1055-1075)℃×(6~6.5)h/AC+(740-760)℃×(16-16.5) h/AC;

棒材，（1070-1090)℃×(8~8.5)h/AC+(740-760)℃×(16-16.5)h/AC。

摘自HB/Z140和GJB1953A，GH4133B合金各品种的标准热处理制度为：

盘形锻件，1080℃±10℃×8h/AC+750℃±10℃×16h/AC，HBW 352-262；

棒材，1080℃±10℃×8h/AC+750℃±10℃×16h/AC,HBW 352-262。