佐敦改性环氧底漆JOTAMASTIC 80

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产品介绍
改性环氧底漆（jotamastic 80）是一种双组份、低表面处理、高固体含量的厚涂型环氧底漆，也可以进行低膜厚施
工。根据施工期底材温度的不同，可以选用相应的固化剂：常温型（std）或冬用型（wg）。
推荐用途
可同时用于水下浸没部位和暴露于水上的非浸没部位的钢结构防护涂层（水下浸没部位需含铝粉）
膜厚与涂布率
常温型固化剂 最低 最高 典型
干膜厚度（微米） 75 200 100
湿膜厚度（微米） 95 250 125
理论涂布率（平方米/公升） 10.6 4 8
冬用型固化剂 最低 最高 典型
干膜厚度（微米） 75 200 100
湿膜厚度（微米） 105 280 140
理论涂布率（平方米/公升） 9.6 3.6 7.2
物理特性
颜色 灰色、红色、 铝色
体积固体份（%）* 80 ± 2 常温型固化剂
72 ± 2 冬用型固化剂
闪点 常温型固化剂:
35ºc ± 2 （闭杯）
冬用型固化剂:
31ºc ± 2 （闭杯）
黏度
挥发性有机物含量 常温型固化剂:
145 gms/ltr uk-pg6/23(97). appendix 3
冬用型固化剂:
210 gms/ltr uk-pg6/23(97). appendix 3
光泽 半光
保光性 一般
耐水性 很好
耐磨性 很好
耐溶剂性 好
耐化学性 好
柔韧性 好
*按照iso3233：1998（e）标准测定
表面处理
所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照国际标准iso8504进行评估和处理。
jotamastic 80 (产品说明书) 页 2
裸钢
清洁度：动力工具清理，至少达到st 2级，无氧化皮（iso 8501-1：2007）。提高表面处理质量（喷砂清理至sa
2 1/2）将提升防腐性能。当使用喷射水处理时产生的闪锈不应超过sspc和nace标准中关于水处理表面等级规定
的中级。
涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥、完好并经认可的车间底漆。如需详情，请咨询当地的佐敦公司。
涂有油漆的表面
只能涂于清洁、干燥、完好的可兼容底漆上面。如需详情，请咨询当地的佐敦公司。用于维护保养时，使用超高压
水喷射清理至wj2（nace no. 5/sspc-sp 12）或采用动力工具清理锈蚀部位至少达到st 2级。
其它表面
该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。
施工条件
底材温度不可低于10°c（常温型）（-5°c，冬用型）并且至少应当高于空气露点温度3°c以上，温度和相对湿度的
测量应在靠近作业点附近的底材处进行。在非敞开区域内涂装，必须具有良好的通风条件以确保漆膜的正常干燥。
对钢材表面进行的高压喷射水处理会形成潮湿的表面。周围环境空气的相对湿度不应超过85%。表面不可潮湿（肉
眼可见潮气光泽），但允许局部小面积存在潮气。
施工方式：
喷涂 使用无气喷涂。
刷涂 可以使用，但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂 可以使用。但是在采用辊涂时应当注意确保足够的油漆用量以达到规定的干膜厚度。
施工参数：
混合比（体积）
常温型固化剂:
7：1
冬用型固化剂:
4：1
混合 将7份体积量的a组份（基料）与1份体积量的b组份（常温型固化剂）充分混合
均匀。
将4份体积量的a组份（基料）与1份体积量的b组份（冬用型固化剂）充分混合
均匀。
熟化时间 10 分钟
混合后使用寿命（23℃）
常温型固化剂:
2 小时
冬用型固化剂 b:
1小时
稀释剂/ 清洗剂 佐敦17号稀释剂 17
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 15 mpa (150 kp/cm², 2100 psi.).
喷嘴孔径 0,43 - 0,58 mm (0,017 - 0,023")
喷幅 40 - 80°
过滤器 经常检查并确保滤网清洁
常规喷涂指导参数
注意事项 * 建议基料和固化剂混合时的温度应不低于15℃，否则需要加入额外的稀释剂，
以获得适当的黏度。
* 加入过多的稀释剂将导致抗流挂性能降低以及固化速度减慢
* 额外稀释剂的添加，必须在基料与固化剂完全混合均匀后进行。
 

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