模具行业普遍遇到的问题与挑战

 
  中国制造业整体出现招工难的现象，工人对工作环境的要求越来越高，也更注重对自身健康的保护，希望工作负荷减轻。

  
  汽车、电器、数码产品的更新换代越来越快，要求模具的交货周期大幅缩短。

 
  大型模具企业具有规模和技术优势，中小规模模具企业之间的竞争越来越激烈，必须具备成本优势。

 
  模具的精度要求不断提高，高精度机床被广泛采用，若机床维护不当极易造成重大损失。

 您是否遇到以下困惑？

现 状

问题主要原因

可能造成的严重后果

机床或工件
变色锈蚀

切削液防锈性能欠佳。
切削液使用维护不当。
油品对铜、钢材的防锈防氧化性能不佳。

导致加工机床的加工精度下降。
维修费用加大，设备贬值过快。产品返工、甚至报废，导致客户投诉。

车间气味大

切削油、火花机油含有害刺激成分。

员工不满意，导致人员流失严重。

车间油雾多

油品含有过量低闪点、易挥发成分。
油品缺乏抗油雾添加剂。

员工吸入过量油雾导致肺癌。
现场环境差，影响企业形象。

刀具磨损过快

油品抗磨损性能欠佳。
油品粘度过高，散热不佳。

增加企业生产成本，影响企业竞争力
停工时间延长，影响生产效率。

员工皮肤过敏

油品含有害、有毒化学成分。

影响员工健康，导致员工离职率高。
员工身体受侵害，企业被员工起诉。

加工精度下降

导轨油润滑性能欠佳，导致机床导轨磨损过度。
油品污染或抗磨性能欠佳，使主轴磨损严重。

模具报废，造成经济损失。
机床需要更换核心部件，甚至无法恢复出厂精度。