共 三 页 1999 年12 月版
简 介 双组份聚酰胺固化环氧富锌底漆
主要性能 — 可作为维修工程中的临时底漆
— 作为sigmacap 防腐油漆体系中的底漆
— 优良的防腐性
— 快干性，可以在较短时间后覆涂
— 面漆必须是不可皂化的
颜色与光泽 灰色 - 平光
基本数据（20℃） (1 克/厘米3=8.25 磅/美加仑; 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑)
比 重 约1.8 克/厘米3
体积固体含量 约52%
挥发性有机成分(voc) 最大3.7 磅/加仑 - 443 克/升
推荐干膜厚度 35-70 微米, 根据不同系统
理论涂布率 14.6 米2/升, 35 微米厚*；7.43 米2/升, 70 微米厚*
表干时间 15 分钟
覆涂间隔 最小: 4 小时*
最大: 数月
完全固化 20℃时，7 天*
(成份数据)
贮藏有效期 12 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料29℃, 固化剂26℃
(din 53213)
推荐底材 — 钢材：喷砂处理达到iso 标准sa2.5 级
状况与温度 — 喷砂表面粗糙度达（rz）35-50 微米
— 底材温度应高于5℃且至少高于露点3℃
使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 78 : 22
— 基料与固化剂混合温度需高于15℃, 否则应添加稀释剂以达到施工所
需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后加
sigmacap zinc primer ep
环氧富锌底漆
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熟化时间 无
混合后使用期 20℃时48 小时*,
30℃时24 小时
40℃时6 小时
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-20%，根据所需干膜厚度
喷咀孔径 0.43-0.48 毫米(0.017-0.019 英寸)
喷出压力 15 兆帕(约150 大气压或2100 磅/英寸2 )
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-20%，根据所需干膜厚度
喷咀孔径 1.8-2.2 毫米
喷出压力 0.3-0.6 兆帕(约3-6 大气压或43-85 磅/英寸2 )
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-5%
工具清洗剂 稀释剂90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率(米2/升) 14.6 10.2 7.43
干膜厚度(微米) 35 50 70
sigmacap zinc primer ep
环氧富锌底漆
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覆涂间隔时间表
（干膜厚度35-70 微米）
底 材 温 度 15℃ 20℃ 30℃ 40℃
最小间隔时间(小时) 5 4 3 2
最大间隔时间 若无锌盐及其他污染物时数月
— 富锌环氧底漆表面会生成锌盐；最好在覆涂之前避免过长暴露于空气中
— 在清洁的室内环境中，间隔期可达数月
— 在清洁的室外环境中，最大的间隔期为14 天。但在工业或海洋环境条件下，
间隔期要相应缩短
— 当要求较长的覆涂间隔期时，推荐在两天内使用sigmacover 522 封闭漆
进行封闭
— 在覆涂前，表面上可以看的见的污物必须用高压水，扫砂和机械工具清除
固化时间
底材温度 表干（分钟） 干硬 完全固化(天)
15℃ 30 2 小时 10
20℃ 15 2 小时 7
30℃ 10 1 小时 5
40℃ 5 30 分钟 3
— 在较低的温度条件下施工（5℃至15℃），推荐使用：sigmazinc 19 单组份
环氧富锌底漆，用于暴露在大气中的条件
— 施工及固化过程中必须有足够的通风（请参见表1433 和1434）
全球适用性 sigma 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作细小
的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表1411
安全指导 请参阅表1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433
通风技术指导 请参阅表1434
钢材表面处理 请参阅表1490
产品说明书编号 7678