A.5 分析步骤
A.5.1 试样制备
根据GB/T 3186—2006使用取样器取样，将试样均匀地分散在玻璃板上制备涂膜，根据油墨类型固化试样至完全干燥后粉碎试样。
A.5.1.1 水性和溶剂型油墨
制备涂膜后，采用恒温干燥箱热固干燥，温度不应超过90℃。待涂膜完全干燥后冷却至室温，用玻璃棒将其粉碎至4mm以下。为便于试样消解完全，可将试样置于尼龙筛过筛。
A.5.1.2 UV型和胶印油墨
制备涂膜后，采用UV固化机进行固化。待涂膜完全干燥后冷却至室温，用玻璃棒将其粉碎至4mm以下。为便于试样消解完全，可将试样置于尼龙筛过筛。
注：如需判定涂膜是否完全干燥，可定时用大头针对油墨涂膜划痕，观察5min内划痕是否合拢；如未合拢，则涂膜完全干燥。




对于直接接触食品用油墨，考虑到其直接接触食品，迁移或剥落至食品中的风险较高，因此，其基础原料物质和添加剂都应使用可直接加入食品中的物质，即标准规定物质应列入 GB 2760《食品安全国家标准 食品添加剂使用标准》，并符合相应标准中的质量规格要求。
间接接触食品用油墨与食品间有印刷基材阻隔，其迁移或剥落至食品中的风险相对较小。
标准规定间接接触食品用油墨中所使用的物质应为我国批准用于食品接触材料的各类基础原料及添加剂，即已经过安全性评估的物质。
而且可以作为直接接触食品用油墨的物质也可以用作间接接触食品。




4806.14-2023适用范围
新标准适用于食品接触材料及制品用油墨及其形成的印刷油墨层，包括与油墨配套使用的光油。其他印刷品，如书报、信笺等所使用的油墨不属于本标准的管理范围，不需要符合本标准的要求。


























下面试验结果中，仅对引发变色的情况予以说明和讨论。验及结果7.1在自然阳光下曝晒在自然阳光下曝晒三周后试验结果见表1。外灯烘箱试验将1#～5#中的配方试样块同时在紫外线烘箱中照射，4h后各试样块均出现变色，变色程度与7.1节中所述基本相同。只有2#试样块较自然阳光下曝晒三周时稍深，夹杂有橘红色。箱试验将试样块置于烘箱中，恒温1℃，4h后开箱检查试样块颜色变化，结果见表2。度对变色的影响将1#～5#中配方的试样块置于薄膜塑料袋中，将试块表面用水弄湿，然后将塑料袋密封，置于阳光下晒三周。和5#配方试样块的变色较7.1节条件下的变色为轻，尤其是5#配方试样块，几乎未发现变色。但1#、2#、4#配方(均含有硬脂酸)的试样块，有时发生严重变色，试样块表面有不规则状黑斑，黑斑的形状几乎与试样块表面干后的水迹轮廓相符。但发生严重变色的试样块须具备如下条件：试样块制成后放置一段时间或淋湿试样块的水不干净。氛下的变色已有文章指出，在空气污染较严重的工业城市中，PVC塑窗的变色较其他地方要严重，我们怀疑是空气中的硫化物(SO2)与加工PVC型材的稳定剂中的铅发生反应所致。
DNV型式认可证书(编号：K-5944，发布时间214年8月5日)上列明了材料特性和MasterFlow95认证过程结论的详细说明。快速安装，保障投资此外，MasterFlow95还降低了海上设施的总体成本。与传统产品相比，该材料强度获取快，可在较低温度下使用。这使MasterFlow95可以在更短的气候时期内用于更低温水域。考虑到实施总成本，MasterFlow95可节省的时间是降低成本的一大因素。
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