油墨生产企业要注意
加强对原辅料的合规管理标准按产品类别，分别规定了允许使用的原料要求。其中，“间接接触食品用油墨”用着色剂不允许使用基于铅、汞、镉、铬（VI）、砷、锑、硒元素或其化合物的物质，且纯度应符合GB9685的要求，其他基础原料应是已批准的食品接触材料及制品用基础原料。而对于“直接接触食品用油墨”用基础原料和添加剂的要求更高，规定均需符合GB2760及相关公告的要求，且质量规格应符合相应要求。使用场景的不同将导致产品的合规要求改变，建议行业重点关注。




食品接触材料对食品安全的影响
食品接触材料作为食物链中的一个重要角色，与食品直接或间接接触，对于食品安全有着双重意义：
合适的食品接触材料可以保护食品不受外界环境的污染，保持食品本身的水分、品质等特性不发生改变；02食品接触材料含有的化学成分可能会发生迁移进入食品，进而影响食品安全。




欧盟食品级安全依据（EC）No 1935/2004
食品级安全符号
1.符合食品级安全的产品可在包装或包装表面上显示以下的标志，表示“ 产品可适用于包装食品”；
2.在出售前没有与食品接触的产品（例如：炊具，餐具，电器产品）必须在 产品或包装上贴上这个标志；
3.当产品投入市场,列出如下记号要求：“可供食品使用”或“食品级标志”。


























DSC曲线和TG曲线与膨润土的基本一致，在个吸热谷无复谷出现，说明主要为Na—粘土。理性能颗粒粒度小于2目/，具有高的吸湿膨胀性，经水浸泡后溶液呈乳浊状，悬浮性能良好，在浸泡浓度为1%情况下，溶液呈弱碱性，pH值≈1，在坯料中使用具有一定的减水性，粘度≥.9Pas。综合对增塑剂进行的各项性能测试，说明133增塑剂是对膨润土通过一系列物理、化学加工，破坏粘土层间结构和吸附阳离子种类，使粘土具有更高可塑性能，从本质上讲，它还是一种膨润土。
jpg模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。模内热切模具的优点模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：1.模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。降低产品人为品质影响；在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。降低成型周期，提高生产稳定性模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。模内热切模具的缺点尽管与传统模具相比，模内热切模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。
一种采用三维非织造材料生产的可以挡住有害颗粒的波纹状新型过滤芯，为科德宝赢得了耐久性成品的奖项。该材料具有创新性的三维结构和表面类似透气薄膜的许多微孔，已经获得了专利。该系统具有过滤作用。这种面料结构使得每个过滤芯在保证空气通过的前提下，可以有更多的褶，同时又将有害颗粒挡住，降低压力损失，提高过滤效率。通过阻挡细小颗粒、污染和细菌，科德宝无纺布被用于防护、环境和生产厂中的气体和液体过滤等各个领域。