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解决办法：插好印刷板。 22、给 1 个、2 个脉冲机床不动，3 个脉冲走了 4 或 5μm   原因是：机床爬行。  解决办法：处理机床导轨和工作台之间的摩擦与润滑。适当加大伺服增益。 23、车床：刀具长度补偿加不上  原因：T 代码的位数设定不对。使用哪一位 T 代码做偿代码的参数设定不对。  解决办法： 1）T 代码可设为 4 位或 2 位。T 设为 4 位时补偿代码可用前两位或后两位； T 代码设为 2 位时 补偿代码可用前一位或后一位。0 系统设参数 14#0，13#1；16 系统类设参数 5002#0，5002#1， 3032 号参数。 2）在编梯形图时应注意译码指令的使用：0 系统为 BCD 译码指令；16 系统类为二进制译码指令。 24、MDI 键盘的输入与显示器的显示字符不相符  原因：大、小键盘的参数设定不对。  解决办法：检查参数，设定相应值。 25、PMC 程序（梯形图）不能传送  原因： 1）电缆不对。0 系统与 16 系统类用的电缆（计算机与 CNC 的 RS-232C 口间） 接线不同。 2）波特率不对。计算机与 CNC 两边的波特率值不一样。 3）梯形图软件不对。不同系统用的软件不一样。  解决办法： 1）按上述原因解决。 2）0 系统的梯形图从 CNC 传至计算机时，必须在 CNC 上插有 PMC 编辑卡。 26、维修使用的一些操作方法 1）报警的显示  当产生报警时，CNC 显示画面可以直接至切换至报警画面，这由参数确定： 16 系统类的参数是 3111#7（NAP）， 0 系统是 64#5（NAP），  一般设定该参数，使产生报警时切换至报警画面。 2）取下控制轴电动机  如果需要把控制轴的其中一个轴的放大器和电机取下，有以下几种方法： 解决办法：插好印刷板。 22、给 1 个、2 个脉冲机床不动，3 个脉冲走了 4 或 5μm   原因是：机床爬行。  解决办法：处理机床导轨和工作台之间的摩擦与润滑。适当加大伺服增益。 23、车床：刀具长度补偿加不上  原因：T 代码的位数设定不对。使用哪一位 T 代码做偿代码的参数设定不对。  解决办法： 1）T 代码可设为 4 位或 2 位。T 设为 4 位时补偿代码可用前两位或后两位； T 代码设为 2 位时 补偿代码可用前一位或后一位。0 系统设参数 14#0，13#1；16 系统类设参数 5002#0，5002#1， 3032 号参数。 2）在编梯形图时应注意译码指令的使用：0 系统为 BCD 译码指令；16 系统类为二进制译码指令。 24、MDI 键盘的输入与显示器的显示字符不相符  原因：大、小键盘的参数设定不对。  解决办法：检查参数，设定相应值。 25、PMC 程序（梯形图）不能传送  原因： 1）电缆不对。0 系统与 16 系统类用的电缆（计算机与 CNC 的 RS-232C 口间） 接线不同。 2）波特率不对。计算机与 CNC 两边的波特率值不一样。 3）梯形图软件不对。不同系统用的软件不一样。  解决办法： 1）按上述原因解决。 2）0 系统的梯形图从 CNC 传至计算机时，必须在 CNC 上插有 PMC 编辑卡。 26、维修使用的一些操作方法 1）报警的显示  当产生报警时，CNC 显示画面可以直接至切换至报警画面，这由参数确定： 16 系统类的参数是 3111#7（NAP）， 0 系统是 64#5（NAP），  一般设定该参数，使产生报警时切换至报警画面。 2）取下控制轴电动机  如果需要把控制轴的其中一个轴的放大器和电机取下，有以下几种方法：