玻璃加工厂污水处理装置

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玻璃加工厂污水处理装置

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对于玻璃废水，处理的主要是玻璃磨边废水，处理这类玻璃磨边废水时，采用的主要是化学沉淀法。

在处理玻璃废水的过程中，整个处理流程可以概述为：格栅过滤——PH调节池——沉淀池——气浮池——滤砂池——二沉池——压泥设备。处理之后的水质达到清澈的标准，可以继续循环使用，也可以直接排放，而处理得到的干泥，可以直接拉出去外排。进过这种方法处理之后的水质，水中的污染物基本上被净化干净，BOD去除率可以达到95%以上。*可以达到排放标准。不过，对于不同的玻璃制品，产生的废水也有较大的差异，此时，就需要对处理工艺做出改动。

玻璃加工厂污水处理装置优点：

(1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。

(2) 流程简单，省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

(3) 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。

(4) 容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。

(5) 缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。

操作步骤

步骤一：开启预处理混凝池内上部的搅拌器，能够确保后续废水与药品充分混合；

步骤二：在预处理混凝池内加入浓度为10％的氢氧化钠NaOH药品，调节预处理混凝池内混合废水的pH值在8～9范围内；

步骤三：再向预处理混凝池内混合废水中加入浓度为5％的聚合氯化铝PAC药品，聚合氯化铝PAC药品加入量控制在20～50mg/L范围内，聚合氯化铝PAC药品能够作为混凝剂去除预处理混凝池内混合废水中的大部分悬浮污染物；

步骤四：再向预处理混凝池内混合废水中加入浓度为0.5％的阴离子聚丙烯酰胺PAM药品，阴离子聚丙烯酰胺PAM药品加入量控制在2～5mg/L范围内，阴离子聚丙烯酰胺PAM药品能够作为助凝剂通过桥架、吸附作用形成较大尺寸的絮状物质；

步骤五：在预处理混凝池内的混合废水依次经过步骤一至步骤四处理后，后续时间持续1～2小时后，打开预处理混凝池下部排泥管道上的排泥阀，使预处理混凝池内的污泥、漆渣等固体沉淀物，通过排泥管道排入预处理混凝池下方的污泥干化池内，污泥、漆渣等固体沉淀物能够在污泥干化池内进行自然浓缩和脱水；

步骤六：预处理混凝池内的上清液经管道流入预处理集水池内，打开上清液流经管道上的清水阀，随后预处理混凝池内上清液经过清水阀进入预处理集水池内。

工艺流程

1、格栅：入水口有一个格栅，用于分离颗粒和纤维类杂质。

2、调节池：调节水质和水量，以保证系统稳定运行。

3、厌氧分解：厌氧处理分四个阶段进行：水解环节、酸化环节、乙酸生产环节、甲烷产生环节。水解酸化是生物分解的首步，由水解酸化菌完成，它将大分子有机物分解成小分子有机物，有利于后续的好氧菌分解。

4、缺氧分解：有利于回流硝态氮及水中磷的去除。

5、好氧分解：在曝气罐的两个分区里完成，小分子有机物分解成水和二氧化碳，并完成氨氮的去除。

6、泥水分离：微生物完成分解使命后，需要将它与水分离开，并将干净的水取出来，这部分工作由膜装置来完成。

7、出水消毒：可选配置，根据处理要求的不同，可进行出水消毒或直接排放。