风电设备铸件8MW风电铸件铸造厂

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近日，风电铸件厂家河南省化工机械制造有限公司（简称河南化机）8MW大型风电电机壳铸件顺利出产，该8MW风电电机壳是中车永济公司定制加工，8MW大型风电电机壳铸件属于厚大球墨铸铁件，零件重量达到31吨以上，其铸件重量中，要求抗拉伸强度高，铸造难度大。

一、风电铸件的工作特点及生产技术难点

风电铸件工作条件恶劣，工作温度低，零件安装在几十米甚至百米高空，有些地区工作味道在-20~-40°C，工作时风速变化大。

可靠性要求高，要求部件必须保证20年不更换，如发生意外失效，则更换费用巨大，加上故障引起不能发电的损失，所造成的巨大损失将更大。

材料性能要求高要求在-20度或-40度低温冲击值和无损探伤，包括超声波探伤和磁粉探伤，标准严格。

正是鉴于上述工作环境要求，风电铸件的生产技术难点如下。

铸件致密性达到超声波无损探伤要求。由于球铁凝固特性，易产生疏松，严重降低铸件的强度和韧性。

铸件纯净的达到磁粉无损探伤的要求。由于球铁凝固特性，易产生疏松，严重降低铸件的强度和韧性。

铸件纯净度达到磁粉无损探伤要求。因为球铁中要加入镁和稀土，因而产生夹渣，夹渣为产生裂纹的源头，必须控制在要求范围内。

需解决厚大断面球铁石墨畸变问题，保证铸件本体材料性能。大型风力发电机组用轮毂和底座等铸件厚大断面球铁石墨畸变问题是世界性的铸造难题。

材料的抗拉强度、屈服强度、疲劳强度、伸长率和低温冲击值均有较高的要求。由于提高强度与提高低温冲击值往往相互有不利影响，工艺必须兼顾以保证同时达到要求。

河南化机铸造厂家风电铸件内部组织致密，采用低温慢浇，充分利用球墨铸铁的石墨化膨胀带来的自补缩达到。防止浇注过程铁水浮力造成的尺寸偏差，浇注过程多次补浇，有效地弥补了铁水的收缩，浇注后清理铸件经检验各项性能合格，目前铸件已顺利出产。