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硅铁冶炼操作：简介冶炼硅铁及其硅质合金时采用埋弧操作，电极分别插在由冶炼产物形成的“坩埚”里，大部分能量都在这里放出。

炉内的冶炼过程主要是在电极附近的“坩埚”中进行的。在“坩埚”的上部是冷料形成的“坩埚”盖。“坩埚”壁和“坩埚”盖不断熔化，并在炉料重力的作用下，65硅铁销售，被上面的新料所代替，因此，不能把“坩埚”看成是电极下面的凝结不动的容器，当炉内温度较高时，三个“坩埚”的底连成一片，形成统一的炉料“坩埚”。此“坩埚”的下部是气体空腔。电极与熔体(坩埚底)之间的距离大约是3O0mm。

还原区：大量激烈的物料化学反应区，65硅铁现货供应，坩埚区温度在1750℃-2000℃，下部为电弧腔相连主要为SIC的分解，硅铁的生成，液态Si2O与C、Si的反应等。高温区得用半石墨焙烧炭砖砌筑。

电弧区：电极底部空腔区内，温度为2000℃以上，此区温度是整个炉子温度高区也是整个炉体温度分布多的头，所以在电极插入浅时，高温区上移，炉底温度低熔渣排除少，65硅铁，形成假炉底，导致出铁口上移，一定的假炉底对护炉有一定的好处。电极一般来说插入的深度多少跟电极的直径有很大关系一般的插入深度应是距离炉底保持在400mm-500mm。此部位温度高，用半石墨焙烧炭砖砌筑。

硅铁渣的实际应用：高炉炼铁用原料，是以烧结矿和焦炭为主。烧结矿经高炉炼铁产生铁渣，65硅铁规格齐全，铁渣经磁选加工出铁渣粉，该铁渣粉中残留有40～45％的铁。为提取该铁渣粉中的铁，在使用硅铁渣之前，传统的方法是先将铁渣粉烧结成块，再将此烧结块置于熔炼炉内熔炼成铁水，后将铁水浇铸成铁锭。由于该法需先将铁渣粉烧结成块再炼铁，因此其能耗较高。