PP 韩国韩华道达尔 FB51

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PP（聚丙烯）合金化：

合金化是将废旧PP与其他高分子材料进行混合，制备宏观均匀材料的过程。通过选择不同高分子材料合金化，能够改善废旧PP加工性能、物理和力学性能，如采用弹性体可明显提高废旧PP的冲击韧性.有研究废旧PP/RU复合胶（天然橡胶和丁苯橡胶各占50%）共混材料的力学性能和热变形行为，发现先将RU复合胶塑炼成细小橡胶颗粒，使其均匀地分散于废旧PP连续相，可明显提高废旧PP的冲击强度和断裂伸长率，但会导致PP刚性和耐热变形性降低.

性能编辑注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 　流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口，小的浇口深度应为壁厚的一半；小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。　成型特性　1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。

物理性能

时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。 　4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖

力学性能

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 　熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。 　模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 　注射压力：可大到1800bar。