湖北 变压器油哪里可以检测？

产品详情

人们日常生活所用到的很多小家电都有变压器，用来把高压电降成低压电，电压从220V降到36V、6V或者3V，以适合一些小电器的电压。因为变压器在工作时，总有一少部分电能会转化为热能，所以每次充电时你会发现这些小变压器在使用过程中都是发热的，有时甚至会烫手。那如果变压器比较大时，它所释放热能的量就相当可观了，假如不设法取走这些热量，变压器的温度就会越来越高，后会把变压器烧坏的。

        电在长距离输送时，为了减少在线路里的损耗，就得在发电厂里用变压器把电压升高到几千甚至几十万伏特。具有这么高电压的电显然不能直接用到一般工业机械和家用电器上去，就需要再通过变压器把电压降至220伏特，这样才能保证用电的安全。

变压器油的用途

        变压器的外观是一种外面连有许多垂直管子的容器，容器里面装满着一种叫做变压器油的石油产品。变压的线圈和硅钢片全都浸泡在变压器油中，用油来吸收它所放出的热量。当变压器油通过变压器外面的管子对流流动时，就会把热量散发到周围的空气中去，这样便可保持变压器中的油温不会太高。由此可见，变压器油的功能并不是润滑，而是作为一种把变压器产生的热量散发到空气中去的一种中介媒体。变压器油广泛应用于变压器类和断路器类等设备，主要起绝缘、散热和消弧作用。

如何生产变压器油

        变压器油又称绝缘油，变压器油是天然石油中经过蒸馏、精炼而获得的一种浅黄色透明矿物油，是石油中的润滑油馏分经酸碱精制处理得到纯净稳定、粘度小、绝缘性好、冷却性好的液体天然碳氢化合物的混合物。根据变压器油的特殊功能，对它还有一些特殊的要求，其中重要的是它的电性质。油品本身在一般情况下是不导电的，由于变压器油是在高电压下使用的，所以一定要具有非常好的电绝缘性能，就是说在很高的电压下也不会被击穿。首先在变压器油里是不能含水的，一旦有水变压器就可能会因短路而烧毁。再者，变压器是一种长期使用的固定设备，当然其中的变压器油也希望能长期使用，至少10 年甚至15 年不变质，以保证供电的稳定和安全，因此油的抗氧化性要好。变压器油这样长时间与空气以及铜和铁等金属接触，假如它的抗氧化性能不好，就会生成酸类和水等，从而导致其电性能的变坏、腐蚀设备。为此，变压器油都需要经过非常严格的精制，以除去油中的种种有害成分，同时，为了防止氧化，还得加入一些抗氧化的添加剂，以延长它的使用寿命。变压器一般都是露天放置，为了保证它在冬季能正常运行，要求变压器油的凝点比较低，目前变压器油的牌号就是以它的凝点来划分的。属于这一类电气绝缘用油的还有电缆油和电容器油等，它们是装在高压电缆和电容器中，起绝缘作用。

        所以一般的变压器油检测常规项目有：水溶性酸（pH值）、酸值、闪点（闭口）、水分（微量）、界面张力、介质损耗因数、击穿电压、体积电阻率、溶解气体组分含量（色谱分析）、油泥与沉淀物、油中颗粒度、色度、腐蚀性硫、抗氧剂BHT(T501)、油中含气量、糠醛含量等。

优质的变压器油需要满足哪些要求

1、黏度要适中，太大会影响对流散热，太小又会降低闪点。

2、变压器油密度尽量小，以便于油中水分和杂质沉淀。

3、闪点应尽量高，一般不应低于136℃。

4、凝固点应尽量低，变压器油就是按照凝固点进行牌号划分的，凝固点越低，证明变压器油可以在更低的温度下使用。

5、碱、硫、灰分等杂质含量越低越好，以尽量避免它们对绝缘材料、导线、油箱等的腐蚀。

6、抗氧化性高：变压器油在使用中接触到空气，逐渐氧化，另外接触到高温也会加速氧化，氧化后的油品逐渐老化失效，因此变压器油的抗氧化性越高越好。相比之下合成油更稳定，耐高温。

7、酸值低：酸值必须低，减少对电导和金属的腐蚀。

        变压器油失效，变压器就失去保护，因此对变压器进行维护中，要选择优质的变压器油，另外要做好新变压器油检测验收，防止油里混入杂质，避免油品混用。对于在用油应定期送样检测，做好换油档案，确保用油安全。

本资讯来源网络，侵删。

天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占5%-8%。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。

蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。

丙酮抽出物是一些脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。

灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶老化，所以他们的含量应控制。

干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。