江阴能士变频器出故障维修

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能士

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英威腾变频器维修：CHF100 CHE100 CHV160 CHV100等系列

690V/1140V中压矢量英威腾变频器

一、产品特点

1．±20%电压波动设计，适用中国大型工矿企业电网状况；

2．SVPWM优化调制技术，配合普通的波型处理电路，降低整机热损耗1/3以上，提高产品稳定性及寿命；

3．光电隔离技术运用在变频器控制与驱动电路中，以达到精确信号采集与控制，异常现象保护灵敏、准确；

4．多种负载运行控制及保护，如过流、过压、过载、欠压、缺相、短路等；

5．灵活的控制方式，如RS-485控制、PI调节、多段速度、程序控制、比例联动，控制端子与模拟信号端子可自由编程设定，方便组成多种控制系统；

6．水冷式及防爆型变频器可定制；

7．实行18个月保修，终身维护。

二、技术特点

1．将变压器一侧开放式Y形结构改为有闭合回路的延边三角形结构，用于吸收变频过程中的高次谐波，可将高压侧的高次谐波降至1.6%以下。

2．保留高压操作但低压运行，改造后效率≥95%，功率因数≥0.94。

3．本方案具有效率高、功率因数高、可靠性高、谐波低、施工周期短等特点。投资回收期短，成本只需直接高压变频器的一半。

4．具备工/变频运行切换功能，可保证生产连续性。

5．INVT高低方式对高压电机节能改造系统与高-低-高方式的高压变频器（系统）比较，具有效率高、功率因数高、可靠性高、安装调试简单、占地小的特点。

高压（3-10KV）电动机通过改变相间绕组连接结构（Y形、△形、延边三角形）极间绕组连接结构（串联、并联支路）和极内线圈连接结构（串联、兼联回路），以适应中低压（380V-1140V）变频调速。

通过特别的变压器将高压降至所需的低电压，经与之电压范围相匹配的英威腾380-1140V变频器，并配上工频备用控制回路，完成高压电机的低压变频调速控制系统。

普通

（6）故障判断 

1、整流模块损坏 

通常是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。 

2、逆变模块损坏 

通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，才能运行变频器。 

3、上电无显示 

通常是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，操作面板损坏同样会产生这种状况。 

4、显示过电压或欠电压 

通常由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。解决方法是找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件。 

5、显示过电流或接地短路 

通常是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放电路等。 

6、电源与驱动板启动显示过电流 

通常是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。 

7、空载输出电压正常，带载后显示过载或过电流 

通常是由于参数设置不当或驱动电路老化，模块损坏引起。

150%/0r/min；功率余量储备多，适合于各种重载起动的场合：搅拌机械、破碎粉碎机械、起重机械、轧钢机械等。

（2）低速稳定性好：电流矢量控制。同时控制电机的一次电流及其相位，独立控制磁场电流和力矩电流，实现了在极低速时的平稳运行。无PG矢量控制时0.5Hz已能稳定运行；有PG矢量控制时0.1Hz就能稳定运行。输出转矩同样能保持。在某些特殊场合，不用减速箱就能为客户降低成本。

（3）精确的力矩控制因矢量控制使磁场与力矩互不干涉，电机能按照力矩指令精确运行。

（4）自学习：高精度矢量控制模式，建立在精确的电机参数上，动态自学习模式测试电机从低到高不同频率时的参数，获得准确的电机参数，在不同的频率段建立相应频率段的电机模型，使变频器从低到高都能精确控制电机。

2、V/F控制

（1）可以选择适合用途的预先设定的15种V/F曲线；

（2）也可设定任意的V/F曲线；

（3）15种V/F曲线可以归纳为以下几种类型：

1）恒力矩特性：是一般用途使用曲线，像直线性运行的传送

带，与转速无关的恒力矩使用场所；

2）递减力矩特性：像风机、水泵那样，与转速呈2次方关系的负载场合，使用这类曲线；

3）高起动力矩：变频器与电机之间的接线距离较长(约100m以上)，要求启动时输出力矩较大(升降机负载)，在变频器的输入或输出有AC电抗器插入，用比大适用电机以下的电机运行；

4）恒输出功率运行：是50Hz以上频率使其运行的曲线，50Hz以上是恒电压。

3、两套电机参数

可以独立设置两套完整的电机参数，并能用多功能外部端子选择电机，

富凌变频器（图4）

方便变频器控制二台不同的电机。

（1）PID控制功能：使用PID控制功能可实现闭环控制。所谓闭环控制，是用传感器将过程值反馈，使变频器的输出频率(电机的转速)与指令目标一致的控制方式