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超声检测（UT）

基本原理：根据超音波与试样相互影响，就反射面、电子散射和透射的波开展科学研究，对试样开展宏观经济视觉检测、几何图形特点精确测量、组织架构和物理性能转变的监测和表现，并从而对其特殊实用性开展评论的技术性。

适用金属材料、非金属材料和复合材质等多种多样试样的无损检测技术；可对比较大薄厚范畴内的试样内部结构缺点开展检验。如对金属材质，可检验薄厚为1～2mm的厚壁管件和家具板材，也可检验多少米长的钢铸钢件；并且缺点精zhun定位较精确，对总面积型缺点的诊断率较高；敏感度高，可检验试样内部结构规格不大的缺点；而且检验低成本、速度更快，机器设备轻巧，对身体及自然环境没害，当场应用较便捷。

常见的无损检测技术方式：

涡流探伤、X射线拍照检测、超声波检测、磁粉检测和液态渗透检测 五种。别的无损检测技术方式：声发射检验、热像/红外线、泄露实验、沟通交流场精确测量技术性、漏磁检测、远场测试检验方式、超音波透射时间差法等。

无损检测技术检验商品：二类压力容器、高压容器(含氧气瓶)、钢结构工程施工、加热炉、起重设备、铸造件、钢铸钢件、标准件地脚螺栓、螺丝、螺母和螺帽等原料及产品。

焊接无损探伤检测务必由有资格的检测企业进行。

解决每一位电焊工zui少检测一个旋转焊缝和一个固定不动焊缝。

无缝钢管与机器设备、管材接头处的焊接应开展100％无损探伤检测。

管道折点上有当场激光焊接的焊接，应开展100％无损探伤检测。

焊接维修后应开展表层质量及100％的无损探伤检测，其检验总数不计入在要求检测数中。

穿越重生铁路线的管线在铁路线地基两边各10 m区域内，穿越重生大城市关键主干线的不行驶沟槽开挖及直埋铺设的管线在城市道路两边各5 m区域内，穿越重生江、河、湖等的水中管路在岸上各10 m区域内的所有焊接及不具有打压试验标准的管路焊接，应开展l00％无损探伤检测。

检验量不计入在规范的检测总数中。

当场制做的各种各样承受压力管材，总数按100％开展，其达标规范不能小于管路高质量检验标准。

焊接的高质量检测量，应按照规定的检测百分比分布在焊接上，禁止选用集中化检测量来取代应检焊接的检测量。

焊接不适合应用磁粉探伤和渗入探伤检测，但角焊缝处的检测可选用磁粉探伤或渗入探伤检测。

焊接无损探伤纪录应由施工方梳理，列入竣工资料目录中。