PC G-3410H 日本帝人PC G-3410H 加10%系列

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3440日本帝人PC--注意事项成型过程问题产生原因及解决办法1、银丝a、原材料受潮————干燥原料b、树脂过热分解————减低成型温度c、螺杆压缩比小，背压不足————增加背压d、模温过低————加热模具e、排气不良————模具分型面开排气槽2、气泡a、原材料受潮————干燥原料b、排气不良————改进模具设计3、树脂变色、黑点a、料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴b、成型温度过高————降低成型温度4、制品未充满a、物料塑化不够————提高料筒温度b、模具温度过低————提高模具温度c、喷嘴溢料————调整模具位置d、注塑压力过低————提高注塑压力e、加料量过少————调整加料量5、收缩真空泡a、保压不足————延长保压时间b、模温过低————提高模具温度c、注塑压力过低————提高注塑压力d、模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸e、成型温度较低————提高料筒温度6、透明度降低a、原材料受潮————干燥原料b、模具温度过低————提高模具温度c、物料过热分解————降低成型温度7、熔接痕a、模具设计不合理————采用环形浇口和多点浇口b、模具温度过低————提高模具温度c、脱模剂过多————减少脱模剂用量d、成型温度较低————提高料筒温度8、制品开裂a、模温过低————提高模具温度b、成型温度较低————提高料筒温度c、物料的相对分子量过小————重新选择物料d、成型过程中相对分子量下降过多————严格干燥，缩短成型周期e、强行脱模————加大型腔斜度，改进模具结构9、脱模困难a、模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期b、型腔斜度太小————增加型腔斜度c、顶出装置不良————改进顶出装置d、模具表面粗糙—