大型内齿圈 加茂 齿圈

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KAMO零背隙精密标准齿条 滚轮CPA型 标准CRE型齿条

KAMO加茂零背隙精密滚轮齿条目前分型（滚轮CPA型+CRA型齿条）和标准型系列（滚轮CPA型+标准CRE型齿条）。 滚轮是通用的CPA型，不分型或者标准型。

滚轮上的2-3个滚销跟齿条的次摆线齿面之间同时滚动啮合，正反方向上都实现了很大可能的消隙。实现零背隙、、低噪音、低振动、低发尘、高速化、长距离（使用齿条接续夹具）的直线驱动。对应半导体和液晶行业洁净洁净厂房的低发尘量的高标准要求。当然也对应洁净厂房以外的各种精密定位机械、设备和搬送用途的需求，给客户带来滚动啮合、低磨损的惊喜。

标准长度：

   1008~1210 为L480 1种

   1610~4012 为L500和 L1000 的2种。

（但，1610型、3212型的长度是L512和L992）

KAMO加茂低发尘齿条 洁净齿条 无尘室洁净室齿条

滚轮齿条啮合时，滚销和齿面是圆滑的滚动接触且回转销直径小、转速低的原因，大型外齿圈，零件的发热量和可能产生的灰尘。适合使用于无尘厂房内。（可以选用洁净脂润滑）

加茂精工可以保用1000级洁净厂房。客户实绩采用在100级洁净厂房。加茂可以提供滚轮齿条洁净性能测试报告（零件洁净性能在100级左右）。

1980年代 ～球减速机开发成功～

创业5年后碰上了日本的快速成长，加茂也取得了非常好的业绩。工厂扩建为占地264 平米的二层钢筋工厂，大型内齿圈，员工12名。当时刚好迎来机器人的第二次浪潮，齿圈，会长暗下决心研发世界上的精密减速机。 1986年7月成功试做世界首台球减速机。 1987年，球减速机开始正式销售。球减速机销售上正轨，1990年在当时的西加茂郡藤岡町（现在丰田市）开始建设新工场，是旧工场的5倍面积。当年销售金额达到4亿多日元，员工25人。是公司成立10年时候的一次大胆投资。